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精纺羊毛面料数码印花设计及生产实践 　　摘要：本文主要结合生产实践，对轻薄精纺羊毛的数码印花分色设计、生产技术和工艺进行研究，并总结出一套完整的轻薄精纺羊毛数码印花生产工艺流程。 　　关键词：精纺羊毛；数码印花；分色设计 　　中图分类号：TS194.4 文献标志码：B 　　Design and Practice of Digital Printing on Worsted Fabric 　　Abstract： Through a long time of production practice， this paper introduced the color separation， production technique and process of digital printing on worsted fabric. A complete process of the digital printing was also summarized and given. 　　Key words： worsted fabric； digital printing； color separation 　　近几年，随着数码印花技术的快速发展和普及，用于高级西装和外套的轻薄精纺羊毛数码印花面料越来越受到消费者的青睐。这一类精纺羊毛面料主要使用super80S～180S、细度14.5～19.5μm的羊毛纱线织造而成，克重普遍在200～360g/m2之间。经过数码印花的面料色彩鲜艳、富有层次、质轻蓬松，并具有良好的光泽感。本文结合多年欧美羊毛数码印花生产经验，针对这一类轻薄精纺面料的特点，提出了一套从花型设计到生产加工的数码印花方案，经过不断实践，产品得到高端客户的广泛认可。 　　1生产流程 　　轻薄精纺羊毛数码印花生产流程：图案设计→坯检→生修→烧毛→平洗联煮→氧漂→洗呢缩呢→烘干→面料上浆→数码印花→蒸化→水洗→烘干→熟修→剪毛→给湿→压光→罐蒸。 　　2花型设计要求及特点 　　传统羊毛数码印花面料大多采用粗纺毛线织造而成，生产出来的面料结构比较疏松，在数码印花喷印过程中，墨水向外渗铺比较严重，即使提高打印精度和浆料粘度，所生产出来的花型线条粗细往往都达到15μm以上，精细的点线花型无法表现出来，印制效果和设计稿差别很大。采用轻薄精纺羊毛面料进行数码印花，在相同的浆料粘度下，花型线条精度很容易控制在10μm以下。如果设计稿达到分辨率300dpi以上，配合现在流行的kyocera打印喷头，能完美地印制出接近写真的面料。图1为一个欧洲订单的案例。 　　客户要求在super120S面料上做数码印花，达到图1的来样效果。通过对样品分析，确定了数码印花描稿设计和生产要点： 　　（1）印花效果必须保留图1中A区底色色织布纹路效果； 　　（2）图1中B区花卉白色图案区域的白度很高，面料必须经过氧漂，白度达到75%才能呈现效果； 　　（3）为了达到黑色深度，数码印花必须采用MS-JP7打印机上的喷墨模式C，即4pass、8levels、maxspeed精度进行打印，但是这种喷墨会导致墨滴边缘向外扩散。为此，设计师使用Photoshop对色彩进行分层和对底纹格子深色线条进行收缩处理，同时考虑到扫描转换过程图形细节和颜色损失，采用Painter等软件进行增补，最终获得清晰度、色彩饱和度和图像颗粒细腻的高品质花型图案。 　　图2为电脑分色设计稿，图3为实际面料生产成品样。图3中底纹不够清晰，因此需要在设计中对底纹浅灰色进行扩点处理。图4为扩点2个像素后的设计稿效果，图5为处理过的最终生产成品效果，达到客户来样的要求。 　　3面料前处理 　　传统精纺羊毛生坯经过前道的生修、烧毛、平洗联煮后即具有天然的浅米黄色，白度一般在50%～60%之间，对于普通数码印花来说，可以直接使用。但对于印浅色、色泽鲜艳和饱和度高的产品，则要先经过漂白处理，以提高产品的白度到75%～85%，才能保证数码印花的色彩还原性，满足客户要求。 　　根据羊毛鳞片层结构的特点，在前处理中传统工艺往往对纤维造成很大的损伤，受损后的羊毛手感粗糙、强力明显下降，不但影响了产品质量，而且也给后续工序带来很大影响。针对这个问题，采用双氧水进行氧漂处理，严格控制双氧水浓度、pH值、温度、反应时间和助剂用量，经过处理后面料的白度能达到80%～85%，强力损失率小于20%，手感符合要求。具体工艺如下。 　　前处理处方： 　　双氧水5～8g/L 　　双氧水稳定剂5g/L 　　尿素10g/L 　　螯合分散剂2g/L 　　前处理工艺流程及参数：冷水加入双氧水稳定剂、尿素和螯合分散剂→调节pH值7.5～8→升温至60℃→加入双氧水→保温90min→热水洗→冷水洗