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袋式除尘滤料先进制备技术及应用展望 　　摘要：本文分析了国内外袋式除尘滤料制备技术的发展现状和趋势，提出了国内袋式除尘滤料技术发展中存在的问题。并主要介绍了袋式除尘滤料成型、加固和功能性整理、废弃滤料处理等先进技术，展望了国内袋式除尘滤料在各行业的应用前景，最后对我国袋式除尘滤料制备技术进步提出了几点建议，以期对行业的发展提供有益的思考。 　　关键词：袋式除尘滤料；非织造制备技术；应用展望 　　中图分类号：X511；TS176.5 文献标志码：A 　　Advance Bag Dust Filter Preparation Technologies and Their Application Prospects 　　Abstract： The current situation and the developing trend of bag dust filter at home and abroad， as well as the existing problems in the development of bag dust filter in China are analyzed. This is followed by an introduction of some advanced technology such as preparation， reinforcement， functional finishing. Then the application prospects of bag dust filter in various industries in China are anticipated. And at last， suggestions on improving the production of technology of bag dust filter in China are proposed. 　　Key words： bag dust filter； nonwoven preparation technology； application prospects 　　长期以来，我国经济和工业化的高速发展带来了严重的环境问题。尤其是钢铁、水泥、煤炭、电力等行业，耗能高、污染高，带来了大量的工业烟尘和废气，导致空气污染加剧，危害我国近十亿人民的健康。全国环境统计公报显示，2014年我国废气中烟（粉）尘排放量高达1 740.8万t，其中83.6%来自工业烟（粉）尘排放。工业烟（粉）尘排放中大量的微细粒子（包括PM 10、PM 2.5 等）是直接导致我国大气环境质量恶化的元凶之一。袋式除尘技术以其高效除尘的性能，已在我国钢铁、水泥、电力等行业得到了广泛的应用，从源头上抑制了工业排放气体中微细颗粒物对我国大气环境的污染。 　　目前，我国新制订的滤料相关标准已达到了较高的水平。与GB/T 6719 ― 2009《袋式除尘器技术要求》和HJ/T 324 ― 2006《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料》相比，FZ/T 64055 ― 2015《袋式除尘用针刺非织造过滤材料》的过滤性能指标有大幅提高，其规定滤料的动态除尘效率必须≥99.99%。而燃煤电厂除尘器的入口含尘量通常为40 000 mg/m3左右，这样，除尘器出口排放浓度可控制在 4 mg/m3左右，完全符合GB 13223 ―2011《火电厂大气污染物排放标准》规定的电厂烟尘允许排放浓度限值。 　　严格的大气污染物排放标准，以及与大气环境保护相配套的法律、法规、政策的出台和实施，将进一步推动我国袋式除尘技术的发展，高性能、功能性滤料作为袋式除尘的核心部件，势必得到进一步的发展。 　　1 国内外袋式除尘滤料技术发展现状及趋势 　　1.1 国外袋式除尘滤料技术的发展现状及趋势 　　在纤维原料方面，国外袋式除尘滤料采用高性能合成纤维，如聚苯硫醚（PPS）纤维、聚酰亚胺纤维（PI）、聚四氟乙烯（PTFE）纤维等，提高了滤料的耐热、耐腐蚀等性能；在滤料成型和加固方面，采用自调匀整、针刺固结等技术，大大提高了滤料物理和机械性能的均匀性；通过浸渍、涂层、覆膜等后整理加工方法，进一步提高了滤料的除尘效率和使用寿命。20世纪80年代，国外研制了一些高性能滤料，如美国Gore公司的PTFE膜覆合滤料能够高效地捕集亚微米粒子；GE公司推出的新型PPS双组分纤维滤料，具有更高的强度和更高的过滤效率；杜邦公司推出了Nomex KD创新纤维技术，该纤维在非织造加工时，易原纤化而形成微纤维，从而使滤料具有更高的粉尘捕捉力和更好的过滤性能；美国Donaldson（唐纳森）公司研发的褶皱滤料（图 1）过滤面积比普通滤料大数倍。发展至今，纤维滤料