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试析屋顶钢桁架液压整体提升施工技术 　　摘 要：钢桁架是当前大型建筑中比较常用的屋顶形式，其往往能够承担较大的外部压力，并以此特点受到建筑行业相关人士的广泛关注。本文就屋顶钢桁架液压整体提升施工技术进行简要分析，以加强施工质量控制，仅供相关人员参考。 　　关键词：屋顶钢桁架；液压；整体提升；施工技术 　　本文以某地区广场主楼为例，探讨屋顶钢桁架液压整体提升施工技术。该工程为巨型混合结构，主要由两侧混凝土筒体、中间桁架层以及位于桁架层之间的钢框架附属结构等组成。该工程钢结构采用地面拼装配合液压整体提升的施工方法，屋顶钢桁架的施工方法与之相同。高空连廊结构是屋顶钢结构中的重要组成部分，该结构立面安装部分主要包括框架结构、结构楼面梁以及连廊桁架层等。为全面提高屋顶钢桁架施工质量，改善屋顶建筑造型，加大力度探讨屋顶钢桁架液压整体提升施工技术，具有一定现实意义。 　　1 工程建设中的施工技术路线及操作要点 　　两侧钢框架结构利用两侧核心筒塔吊钢柱分节、钢梁分层现行安装；中间钢桁架层采取在49层楼面进行整体拼装，由于该钢桁架层构件质量小于6～8层钢桁架，所以仅用4台2000kN液压千斤顶整体同步提升的方法。50、51层吊挂层结构后做，利用上部桁架层做吊点卷扬机提升就位，钢吊柱上部与M51桁架层焊接连接，下部与吊挂层销轴铰接连接，为保证现场安装精度要求，吊挂柱上部焊接完成后再将下部销轴安装就位，销轴耳板采用现场后焊。 　　2 屋顶钢桁架液压整体提升施工技术分析 　　2.1 施工步骤 　　为加强屋顶刚桁架液压提升施工质量控制，相关施工人员应当掌握好正确的施工步骤。首先，对两侧框架进行施工，待浇筑到一定层数后，拼接胎架，对桁架层实行整体立拼，并将桁架提升架进行正确安装，以保证施工的安全顺利进行。记住油缸系统对桁架层进行提升，并在计算机的控制下保证油缸系统的稳定运行，待桁架层提升于指定位置后，对后续钢结构进行规范安装。 　　2.2 施工技术 　　由于屋顶刚桁架的重量较大，实际施工过程中需要提升的部分还包括连梁和桁架等，此种情况下对油缸系统运行的安全性和稳定性提出了严格的要求。施工人员在掌握好液压整体提升点后，对穿芯式千斤顶进行合理设置，并由计算机进行规范控制，以促进刚桁架液压整体同步提升的实现。 　　2.3 对液压提升点进行合理布置 　　为保证屋顶刚桁架液压提升施工的安全顺利进行，应当充分做好提升点的布置工作。相关施工人员应当准确把握该工程建设的实际情况，了解工程特点，在桁架两侧对提升点进行合理布置，并设置相关的油泵站和千斤顶，以便对千斤顶实现科学化控制。在桁架上部位置安装提升架，确保提升架与钢桁架保持适宜的高度差，以便于对提升点进行合理布置，一定程度上简化了提升架支撑点的设置，从而优化了屋顶刚桁架液压整体提升结构形式，为液压提升操作的顺利进行打下良好的基础。相关工程实践经验表明，在对提升架及提升点进行布置的过程中，应当保证平面内外的安全性和稳定性，从而加强屋顶刚桁架液压整体提升施工质量控制。 　　2.4 千斤顶系统说明 　　在该工程屋顶刚桁架液压整体提升过程中，需要以4台千斤顶作为液压提升的主要设备，以开展相关操作。除此之外，需要安排一个控制中心和2台油泵站。在各项设备布置完成后，由控制中心对2台油泵站进行统一控制，并且每台油泵站与2台千斤顶相连，此种情况下，液压整体提升系统即布置完成。在实际液压提升过程中，相关施工人员应当掌握好钢绞线的数量和性能，在结合工程实际加以全面分析的基础上，尽可能选用高强度低松弛预应力钢绞线，并合理控制其规格和抗拉强度。研究可知，钢绞线的破断拉力应当为265.4kN，并且伸长率小于1%时，其最小荷载应当为243.9kN，实际松弛率应当在2.5%范围内。就钢绞线的质量来看，其抗拉强度、几何尺寸和表面质量都应当满足国家相关标准，以保证屋顶刚桁架液压整体提升质量，从而推进工程项目建设的安全顺利进行。 　　2.5 提升控制策略 　　由于屋顶刚桁架液压整体提升施工具有一定复杂性，对施工技术形式以及操作方式都有着严格的要求。该工程中待提升的屋顶刚桁架整体面积接近2100m2，整体高度接近于5m，实际提升质量达440t，需要提升高度为22m，为保证屋顶刚桁架液压整体提升施工，实际提升操作中需要保持4个提升点同时进行提升。通过对该工程屋顶刚桁架液压整体提升施工进行观察和分析可知，整体提升是该操作中的重点和难点内容，为降低意外事故的发生几率，保证屋顶刚桁架液压整体提升施工的安全顺利进行，实际施工操作过程中应当对各个提升点进行科学化控制，确保油压分配的均衡性以及荷载的一致性，在此基础上对屋顶刚桁架提升速度进行科学化控制，从而为屋顶刚桁架液压整体提升施工的安全顺利进行奠定可靠的基础。在此基础上，实行