难加工材料GH4169深孔钻削机理的研究.docVIP

难加工材料GH4169深孔钻削机理的研究 　　摘 要：该文分析了GH4169材料的切削加工性、化学成分、物理性能，介绍了深孔钻削加工的特点。采用错齿内排屑深孔钻削刀具，选用不同钻削工艺参数进行深孔钻削试验，分别分析刀具失效形式、铁屑形态及形成原因。最终确定了合适切削参数以及刀具材料。发现粘接磨损和磨粒磨损是刀具磨损的主要形式，短锥形螺旋切屑是理想切屑形态。 　　关键词：高温合金GH4169 深孔钻削 刀具磨损 　　中图分类号：TG52 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）09（a）-0049-02 　　GH4169高温合金抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能优越，有良好的加工性能、焊接性能，该材料深孔类零件应用非常广泛，现已广泛运用于航空、航天、能源工业中[1]。但深孔加工相对较难。原因是深孔的加工过程中刀具处于封闭的状态下进行切削，切削过程不易直接观察、切削产生热量不易传散、铁屑不能顺利排出、钻削工艺系统刚度差等。而且该材料加工时容易出现加工硬化现象，刀具容易产生变形、缺口磨损及颗粒磨损，低的热扩散更是导致切削边缘局部温度过高等等，严重地影响了刀具寿命和耐用度，增加了加工难度。所以我们有必要对该材料的深孔钻削刀具失效形式、切削参数、刀具参数性能进行分析研究，保证该材料深孔钻削精度和质量，提高生产效率。 　　1 试验材料的物理性能 　　试验用高