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高强韧性复合陶瓷刀片 可行性分析报告 项目名称：多品种高强韧性复合陶瓷刀片的生产 专题名称： 金属粘结氧化铝——碳、氮化钛复合陶瓷刀片 氧化铝——碳化钛、钨复合陶瓷刀片 氧化锆增韧氧化铝陶瓷刀片（国内空白） 金属陶瓷刀片（钛基硬质合金） 技术提供单位：西安理工大学 技术负责人：潘敏元 教授 建厂周期：共需六个月（订购个别设备可能超过此期限，但可用替代方法投产） 二○○三年二月·西安 概况： 项目的背景与目的 本项目的高强韧性复合陶瓷刀片是立足于国内资源将氧化物与碳、氮化硅等陶瓷材料与金属的硬质难熔化合物经特殊方法复合并用热压、烧结工艺而制成系列的复合陶瓷刀具。本项目负责人专门研制陶瓷刀具材料具有三十余年的历史，取得了一系列陶瓷刀具新材料成果，已被国家有关部委认定为国家级新产品（并颁发新产品证书）。这些陶瓷刀具新材料不但有高强度，而且也具有相当高的强度和韧性，特别是高温力学性能极佳，因此，能在比硬质合金刀具高2～3倍切削速度下进行金属的切削加工，同时，其使用寿命比硬质合金提高3～10倍以上。因此，其综合效益大幅度提高。 本项目国内外现况 目前工业发达国家（美、日、德等）已较大量地采用陶瓷刀具并获得良好的经济效益，其使用量逐年剧增。日本于1986年生产各类陶瓷刀片360万片，到1990年已增至600万片，占其硬质合金刀具用量的10%，美国1990年陶瓷刀片用量仅占硬质合金刀具用量的3%，德国也在5%左右，但均取得较高的经济效益。我国使用刀具的水平发展较为缓慢，迄今不少工厂仍采用焊接硬质合金刀具，这是用刀水平较低的标志，如果大力推广新型复合陶瓷刀具，可以促进我国金属切削加工业的水平大幅度提高，有利用整个工业水平的提高，并且可获得巨大的经济效益。 我国目前尚没有任何一家能生产品种齐全陶瓷刀片的生产厂家，全国陶瓷刀片的年产量也只有20万片左右，特别是质量没有正规的标准难以保证其生产质量，因此一方面远不能满足金属切削行业的需求，另一方面，由于质量与产量的原因，也难于大力推广，大量的使用厂家更不知陶瓷刀具有何优越性。基于上述原因，十分有必要建立一个具有较高水平的、较正规的、较大规模的，可生产多品种的陶瓷刀具的生产厂，这是具有深远意义的事情。 其重要意义如下：（1）满足国内量大面广的市场的需求，使我国机加工行业水平迅速提高，使之在国内外市场更具有竞争力；（2）利用我国资源与劳动优势，使陶瓷刀具参与国际市场的竞争；（3）节约能源与贵金属等战略物资；（4）取得巨大的社会经济效益。特别值得提出的是，我国有许多大企业及军工企业每年都要从国外购入巨额的刀具，若用本项目的刀具替代进口，则每年能为国家节约巨额外汇。 本项目成熟程度与技术水平 本项目负责人从事陶瓷刀具新材料的工作有三十余年的历史。所研制的一系列陶瓷刀具材料新品种均具有优异性能，已中试批量生产陶瓷刀片，深受用户欢迎，解决了许多加工难题。由国家有关部委认定为国家级新产品（并颁发新产品证书），其主要机械性能范围如下： 陶瓷刀片的力学性能对比 本项目水平范围 国外水平范围 抗弯强度Mpa 800-1350 600-1350 断裂韧性KIC值 MPa·ml/2 5-11 4-11 维氏硬度GPa 18．5-22．5 18．5-22．5 注：不同种类的陶瓷有不同的力学性能，只能对同种类的陶瓷进行对比，表中的硬度不包括氮化硅陶瓷和氧化锆增韧氧化铝陶瓷。 92年所研制成功的四个牌号陶瓷刀具材料均分别经机械部及陕西省科委的鉴定，鉴定专家们一致认为“提供鉴定的陶瓷刀具材料均达到了当前国际先进水平，在国内处于领先地位；填补了钛基硬质合金与纯陶瓷之间材料品种的空白”。 九四年上述产品被国家科委、中国工商银行、劳动部、国家技术监督局、国家外国专家局等确定为一九九四年度国家级新产品。目前本产品已有小批量生产和近百家用户。本产品质量稳定、工艺成熟，具备了大批量生产的基本条件。 市场需求预测 1、切削加工量大面广，我国是世界“用刀大国”硬质合金消耗量居世界前列。我国钢铁产量位居世界前列是衡量国家经济实力的标志之一，同时也是国家使用切削刀具用量多少的重要依据，因此，若能将国内陶瓷刀具用量从目前占硬质合金用量的0.1%（约25万片/年），增至1%，则年用量会很可观（约250万片左右）。 2、据机电部97年统计，我国现有数控、多刀自动机床、加工中心等先进机床约100万台，若按每台机床使用1片陶瓷刀片，则年使用量也达百万片之上。国外数控机床均已大量采用陶瓷刀片。 3、采用陶瓷刀片既能提高加工效率，也能降低加工成本。 我国汽车制造行业，如第二汽车厂称，一旦全面采用年用量将超过十万片，我国汽车制造厂众多，如果加强推广工作，全行业年用量即可达百万片。 机车车辆行业，如火车轮加工、火车轮轴加工、据称