回转窑操作规程职及责.docVIP

回转窑岗位工艺技?术操作规程 一、?设备性能 回转?窑 规格：Φ6.?1×40m 生产?能力：315t/?h 窑内填充率：?8.2% 调速范?围：0.3～1.?5r/min 斜?度：4.25% ?慢动转数：0.0?6 r/min ?物料在回转窑内停?留时间:25—3?5min 传动形?式：四点驱动 窑?头窑尾密封形式：?弹性裙片式 回?转窑驱动 ①液?压马达 型号：C?B840/640?-C-N 数量：?4台 输出转速：?0~14.3 r?/min ②主?动力站 型号：?PEC0603-?403/403-?160/160-?400V/50H?z 数量：2套 ?工作压力：34.?5MPa 输出流?量：592L/m?in×4 主电机?功率：160KW? 主电机转速：1?485 r/mi?n 电机数量：4?台 泵型：轴向柱?塞变量泵 P24?S泵数量：4台 ?③辅助动力站 ?型号：PECx?xx1-98-7?5-400V/5?0Hz 数量：1?套 电机功率：7?5KW 工作压力?：35MPa 输?出流量：144L?/min 电机数?量：1台 泵型：?轴向柱塞变量泵 ?辅助电机转速： ? 1475 r/?min P6S泵?数量：1台 ④?动力站附件 油?箱：600升 ?2台 油加热器：?1000W 2?台 管式水冷却器?：2台 ⑤液压?挡轮装置：  ?型式：液压单挡轮? 挡轮直径：1.?5m 最大推力：?825KN 移动?速度：20mm/?h 挡轮工作行程?：±40mm 工?作压力：21MP?a 输出流量：0?～1.45L/h? 液压挡轮油泵电?机：0.37kW? ⑥集中干油润?滑站及其它 润?滑点数：13 电?动加脂泵：N=2?×1.5kw 电?动补脂泵：N=1?.1KW 窑头?、窑尾结构冷却风?机 窑头结构冷却?风机 型号：G?4-73NO.9?D 风量：Q?=50000m3?/h P=24?40Pa 电机?：Y250M-4?,N=55 KW? 数量：2台 ?窑尾结构冷却风机? 型号：G4-?73NO.9D ? 风量：Q=35?052m3/h ? P=2440P?a 电机：Y22?5S-4,N=3?7 KW 数量：?2台 窑尾给料?溜槽冷却风机 ? 型号：?G6-41-8.?5A 风量：Q?=18137m3?/h P=25?35Pa ? 电机：Y?180M-4,N?=18.5 KW? 数量：2台 5?.主烧嘴助燃风机? 型号：L82?WD罗茨风机 ? 风量：≥164?m3/min 风?压：≥19.6K?Pa 数量：2台? 电机:YP31?5S-6 N=?75KW 变?频调速煤气管道?阀门 电动盲板阀?： ? D?N700 P?N0.25MPa? 手动蝶阀： ?TD341Hq ? DN7?00 PN0?.25MPa 烧?嘴系统 烧嘴型?号：SRQ-20?0M/T 烧嘴前?煤气压力：600?0Pa 小车传动? N=5.5?KW 小车行程 ? 2500mm? 烧嘴高度调节?范围30mm二?、回转窑开停机操?作： 1、开停机?作业 （1）联锁?运转： 开启窑?头、窑尾冷却风机?。 确认下游设备?已开机。 确认液?压动力站已正常运?转。 将各设备机?侧选择开关置“自?动”位置，通知主?控室开机。 主控?启动后，确认系统?各设备运转正常。? （2）停止运?转：由主控停止（?无紧急情况窑不能?停车）。 （3）?机侧运转： 将?各设备机侧选择开?关置“手动”位置?。 开启窑头、窑?尾冷却风机。 开?启润滑系统电机。? 通知主控室，待?主控确认后，机旁?设置转速为零，然?后启动主液压泵电?机，待其运转正常?后设定所需的转速?。回转窑运转正常?后向主控汇报。 ?再次确认润滑、风?冷、水冷系统是否?正常。 （4）?机侧停止： 与?主控联系。 进P?EC动力站按“停?止”按钮。 设备?停止后向主控汇报?。 （5）机侧?紧急停机（当发生?重大人身、设备事?故时） 按下机?侧紧急停止开关 ?事故解除后将紧急?开关复位 （6?）机侧慢动 按正?常开机程序检查好?设备后，通知主控?，然后启动液压站?的慢动电机。 （?7）长时间检修时?停窑操作 排空球?团后，切换到慢动?驱动装置上，严格?按照降温曲线进行?降温操作，保持窑?内温度，缓慢而均?匀地冷却。当窑内?温度100℃时?，可以停止运转。? 三、生产技术操?作要求及方法 1?、生产技术操作方?法 （1）每半小?时从窑头观察焙烧?情况、窑内气氛、?粉末和结圈情况，?并及时向主控反馈?。 （2）填写记?录的内容：开停机?时间、质量及停窑?时所观察到的现象?，发生