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高、低压成套开关设备框架制造工艺 本工艺根据GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并结合我厂实际制定。 1.　制图： 1.1 柜架设计画制柜架、零件和开孔图。 2.　板料加工 2.1板料类零件加工主要指：仪表板、操作板、门板、侧护板等。 2.2常用的工艺加工过程为：领板→下料→开孔切角→弯形→焊接→校平→除油→酸洗除锈→磷化→表面覆盖。 2.3下料：板料的下料都是按照划线尺寸在剪板机上进行。 2.4冲孔：利用专用冲孔模在冲床上加工。如无冲孔模具可手工在台钻或摇臂钻床上钻孔。对于圆孔可以采用划钻加工；对于方孔可用φ3～φ5的钻头按方孔边缘钻孔，然后等离子切割机去掉多余部分，再用磨光机沿方孔边缘磨到位；亦可用仿形冲床开孔或曲线锯。 2.5弯形：在折弯机上进行，弯形加工前，必须检查板料有无麻点、裂纹、毛刺等缺陷，尺寸是否准确。凹凸模应固定好，并使间隙均匀一致，模具内的氧化皮等杂质应及时清理干净。并注意模具的润滑。以提高模具的寿命和制件的质量。 3.　角钢类零件的制造： 角钢类零件主要是电气控制箱、屏、柜、台的骨架，其加工工艺过程为：下料→切缺→冲孔→校直。 3.1下料：按照图纸尺寸可在冲床和多功能切割机上下料，也可手工下料； 3.2切缺：一般用冲床和等离子切割机上切除，在不变形的情况下可使用气割。也可使用手工锯缺。 3.3冲孔：冲孔用冲模在冲床上加工，也可在台钻、摇臂钻床上加工孔。 3.4校直：在校直设备或平台上，人工进行。 4.　焊装： 当零、部件全部加工完成后，就需要将这些零部件组装焊接成形体骨架，最后成箱、屏、柜。为保证焊后尺寸准确，不变形，在焊接过程中还要配置一定的焊装夹具。点焊固定外形，检查、校正，尺寸符合要求时，焊接牢固，然后自检，自检合格请检验员检验合格后交下一道工序。 5.　注意事项 5.1高低压开关柜上各金属构件，原则上都按负的公差值下料。 5.2高低压开关柜上的角钢一律经过除、校直；冲孔后的角钢应该去毛刺，并再一次作校直处理。 5.3开关柜上的板料应严格参照排料图下料，如果未供排料图，应精打细算，尽力做到合理下料。 5.4开关柜上的板料：开方孔后，一律要求打磨平整，决不允许出现锯齿状。公差不得超过+2mm，若大于2mm以上，按次品处理，开圆孔、长孔由制作人员按尺寸在板料上用圆规划圆然后交钻冲床工冲孔，直径 20mm以上大圆孔偏差不得超过1.5mm，直径20mm以下，偏差不得超过1mm；超过以上规定，按次品或废品处理。 5.5在靠模上焊接金属构架时，一律禁止用锤敲打。 开关柜的门开启角不得小于90°，开门时不能使电器受到冲击，门轴的转动要灵活，焊接时要注意应留适当间隙，避免与柜面相擦，损坏漆面。门四周间隙应匀称适当，一律不得超过3mm，超过3mm按次品处理，门关闭后，应与柜面形成一整体平面，并且无反弹现象。 5.6制造开关柜的钢板、角钢下料，除特殊情况外，一律不得用氧焊吹割，焊接后的面板要求磨平。 5.7开关柜上的仪表，元器件的安装，开孔尺寸，应该认真核对，必要时，应按实物尺寸划线，以免安装时，造成大量返工。 5.8开关柜制造中，要尽最大努力保证表面钢材的平整，并且对平面中比较明显的缺陷修整，保证下一道工序喷涂的质量。 高、低压成套开关设备板材折弯工艺 适用范围 本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。 引用标准 JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则 JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差 名词术语 折弯角度 折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边 之间的夹角，如图1中α。 折弯短边 折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一 条边，如图1中L。 设备和工具 图1 液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等 工艺过程 5.1 加工前的准备 5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。 5.1.2 调整折弯机 5.1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。 5.1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。