对粗纱卷绕成形工艺的再认识.doc

对粗纱卷绕成形工艺的再认识 袁景山 无锡诚本纺机有限公司 摘要：通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践，对粗纱卷绕成形工艺进行再认识：明确若干基本术语的定义；对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行讨论；对粗纱张力与粗纱伸长率之间的关系为正相关提出质疑；通过分析和实验明确锭翼压掌压纱力的构成；阐述粗纱张力自动调节机理及其局限性；卷绕过程中从小纱到大纱，必须调整卷绕张力由大变小才能满足卷绕成形的要求；介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。 关键词：卷绕张力 纺纱张力 粗纱伸长率 压纱力 欧拉公式 棉纺环锭纺纱系统中，粗纱工序的功能是改变纤维流程中半制品粗细及卷装型式使之适合环锭细纱机喂入要求。自前罗拉输出的粗纱，经锭翼加捻及引导被一圈挨一圈、一层叠一层卷绕到筒管上并形成双锥园柱形卷装结构。前罗拉等速输出的粗纱，虽经加捻，但其强力很低，在较小外力作用下就会产生纤维间滑移而伸长，将数千米弱捻低强度粗纱有条不紊，并尽可能不被伸长地卷绕到其直径不断变化的纱管上，使粗纱卷绕成形工艺的难度和复杂性大为增加。 卷绕成形规律及纺纱张力与粗纱伸长率之间的关系等问题，在教科书和文献中有大量描述与讨论，但自新型棉纺悬锭粗纱机在纺纱厂大量使用以来，发现原有理论已不能准确全面地指导实践，因此有必要对粗纱卷绕成形工艺理论进行探讨和再认识。 粗纱卷绕的基本理论 1.1 粗纱卷绕速度方程： 设 Nw、Vw分别为粗纱管的卷绕转速（R/min）和卷绕线速度（mm/min） Ns、Vs分别为锭翼的转速（R/min））b 为粗纱被卷绕上纱管后的厚度（mm） k 为卷绕速度与前罗拉输出速度之比 按卷绕基本要求，得粗纱卷绕速度方程（1）： Nb=Ns±kNw ； 式中 Nw=Vf/π·Dx Nb=Ns±k·Vf/π·Dx ………………………………………………(1) 式中Ns、Vf为定速，粗纱的卷绕直径Dx 随卷绕层数增加而增大，故Vf/π·Dx是变速，为把前罗拉输出的粗纱全部卷绕到纱管上，Nb也必须为变速，k值理论上可认为是“卷绕张力牵伸”，是卷绕速度与前罗拉输出速度之比，其值恒大于1，式中“+”号为管导卷绕方式，“-”号为翼导卷绕方式（见图1）。 图1 卷绕速度方程示意图 1.1.1 Dx与k的讨论 粗纱卷绕过程中，第n层粗纱管直径为Dxn，卷绕上一层粗纱后，其直径改变为Dx(n+1),二者间关系 为： Dx(n+1)=Dxn+2b 式中b是粗纱被卷绕到粗纱管上后某层粗纱的径向厚度，粗纱为非弹性体，b受所纺纤维品种、规 格；粗纱捻度、定量；车间温湿度；卷绕张力；压纱力等多种因素影响，巳被卷绕上纱管的里层粗纱厚度，随着其外面粗纱卷绕层数的增加，还会继续发生微量变化，因此粗纱管上每层粗纱的厚度b在一落纱过程中处于不断变化中，使卷绕速度方程中的DX 更增加了变数。 同理：k值的确定与纺纱纤维品种、规格；粗纱定量、捻系数、纺纱速度；车间温湿度；纤维与 粗纱通道中机件的摩擦系数、纱条折弯角、纱条折弯处的接触面积等因素有关；且k值与上述因素交互作用，形成了粗纱卷绕工艺中最复杂、多变的状态，目前经多年实践总结的理论在相当多场合下也仅能给出定性解释，有时由于讨论出发点与基本概念差异，常使一些“理论”与生产实践中出现的现象相去甚远。 1.1.2 管导与翼导的讨论 由卷绕速度方程及示意图可看出，翼导卷绕方式纱管转速明显低于管导卷绕方式，据有关主机厂试验：翼导时传动纱管功率较管导要低20%左右；由于纱管速度降低，粗纱管上粗纱承受的离心张力减小，若保持大纱时粗纱张力在其断裂强度以内，则锭速可适度提高，粗纱产量增加。此外，翼导时粗纱的捻向由管导的Z捻改变为S捻，在电脑粗纱机上，纺纱厂可方便地选择粗纱的捻向与细纱Z捻相匹配，生产出适应下游产品工艺要求的成纱。 1.2 卷绕成形工艺有关术语的定义 多年来，在卷绕成形的学术探讨中是“纺纱张力的变化引起伸长率的变化”[1]还是“伸长率的变化引起纺纱张力的变化”[2]曾有过较多讨论，矛盾的观点常使初学者和纺纱厂实践中发生困惑，故相关术语的正确定义，有进一步明确的必要（见图2）： 1.2.1卷绕张力：在正常卷绕过程中，锭翼压掌导纱点到纱管卷绕点之间粗纱所承受的张力。 1.2.2 纺纱张力：在正常卷绕过程中，粗纱前罗拉输出点到假捻器第一摩擦点之间粗纱所承受的张力。 1.2.3 粗纱张力：在正常卷绕过程中，粗纱自前罗拉输出点到粗纱管卷绕点之间不同粗纱段上所承受的张力，泛称粗纱张力。 卷绕张力及前罗拉输