探井钻井监督工细作则COSL.docVIP

中海石油有限公司天津分公司钻井部 探井钻井监督工作细则 钻前准备 按照钻井船验船验收标准和大纲对钻井设备进行动负荷运转试验，确认钻井设备具备开钻条件(验船大纲见附件1) 。 确认服务商和承包商的参加作业人员的资格。 检查作业者、承包商、服务商的材料及器材的准备情况达到开钻要求。 1.4 检查各种钻井仪表，要求灵敏可靠。 1.5 确认油水储备情况及环保设施符合要求。 2. 一开作业: 下761.99mm(30)隔水导管[或609.59mm(24)导管] 检查及确认隔水导管入井顺序和下入(或入泥)深度。泥线悬挂器及遥控接头(RRC)深度必须符合设计要求。 用钻孔法下入隔水导管,按钻井设计组合开孔钻具，待风浪小，-1.10的高粘泥浆(150-200S)，起钻后立即下入隔水导管。 隔水导管下到预定深度后，采用内管注水泥法固井。特殊情况采用平衡法固井时，要求管内留水泥塞不少于10m，准确计算泵入海水量，防止管鞋处水泥浆压空。固井作业结束后，立即将导管固定好，避免候疑期间导管晃动影响固井质量。 在钻探井时，为防止浅层气井喷，应在761.99mm(30)导管上安装291/2分流器及分流管线。 二开作业： 钻660.39mm(26)[或444.49mm(17 1/2)]井眼及下507.99mm(20) [或339.72mm(13 3/8)]表层套管 在钻出隔水导管鞋0-15m内要适当减小排量，防止导管鞋以下冲成大井眼引起导管下沉。 3.2 制定合理的钻进措施并根据井下情况决定起下钻。 根据气测记录及泥浆池液面变化情况确认是否有井涌或井漏现象，如发生井涌或井漏，应立即采取相应的措施。任何泥浆体积的增加，都要予以重视，如有气全量,则按照浅层气的有关规定执行。 根据工程设计和套管计算表的长度决定停钻井深，一般留3-5m口袋为宜。 钻达设计深度后短起下钻，检查阻卡情况和井底沉砂高度，直到井眼畅通，沉砂少于2m方可起钻下套管。 检查起钻时按规定控制起钻速度并时刻监视是否按规定灌泥浆，要监督钻台必须填写灌泥浆报表，要求泥浆录井连续监视和记录泥浆灌入量及变化情况。 检查套管通径、丝扣清洗及浮鞋、浮箍、泥面悬挂器等组装情况。 审查套管下井排列次序，决定扶正器加入的数量和位置，以及电焊套管接箍的数量和位置。同时，注意调节好套管方余，以便后面的注水泥作业的顺利进行。 如有自动灌泥浆的浮鞋、浮箍，要检查自动灌泥浆装置是否灵活好用。 检查下套管时的上扣扭矩值及丝扣上紧度是否合适。监督套管下放速度和灌泥浆情况，确认泥浆返出情况。若发现井漏应立即采取控制下放速度或循环泥浆等措施。若经循环后仍然井漏，则立即向探井项目经理或作业经理汇报，决定下步措施。 采用胶塞法或内管注法进行固井作业。若采用内管法，则必须确认内管注水泥插入头的密封件是否完好。 固井前循环时的排量选择要适当(最大排量相当正常钻进时环空上返速度的1.2倍) 。 审查固井施工设计和施工措施。 主持召开固井施工会议，交待任务，明确岗位分工，布置安全措施。 监督注水泥施工，监督取好水泥样品，以作参考。 指挥倒开泥面悬挂器下入工具(或环空下入小油管)，确认泥面悬挂器以上环空水泥浆是否完全冲洗干净。 指挥上紧泥挂下入工具，并负责确认套管密封完好(胶塞法固井应对套管试压) ，上泥挂时井口不能坐卡瓦。 4. 安装三开井口 确认507.99mm(20)套管头的安装质量，保证试压合格。 检查507.99mm(20)套管四通、锁紧法兰、球形防喷器、压井及阻流管汇安装质量是否合格。 监督下507.99mm(20)试压塞[检查507.99mm(20)套管头侧阀是否打开]，按标准对球形防喷器、压井管线、放喷管线、立管管汇闸阀、阻流管汇闸阀试压。 监督安装抗磨补心，检查套管头两侧闸阀开关，套压表安装是否良好，确认阻流管汇闸阀开关情况，并监督是否挂上“开”或“关”的牌子。 5. 三开作业: 钻444.49mm(17 1/2)井眼和下339.72mm(13-3/8)技术套管 5.1 确认507.99mm(20)套管内水泥塞深度，并试压合格。 进行地漏试验，并计算出漏失压力值及漏失当量泥浆比重。 检查井下三器(扶正器、随钻震击器、减震器)是否合格。 检查常用打捞工具是否与井下钻具符合。避免出事故后再找打捞工具的现象发生。 根据测斜和短起下钻情况，采取相应措施，保证井身质量和井下安全。 制定合理的钻进参数，防止钻头断齿和掉牙轮等问题的发生。 随时掌握井下情况，防止井漏、井塌、井涌、井喷等复杂情况发生。 5.8 定期进行各种演习。 检查重泥浆、重晶石、石灰石粉、土粉、水泥、堵漏材料、解卡剂等储备量。 了解地质情况，钻进中泥浆气全量在50%以上应停钻进行地质循环，气全量降到