佐料罐瓶盖自动分类与制作.doc.doc

佐料罐瓶蓋自動分類與製作 班級： 組長： 組員： 林志樺 洪志維 指導老師： 目 錄 壹、研究動機 貳、設計原理 參、設備及材料表 肆、設計過程 4-1、動作要求 4-2、PLC階梯圖 4-3、PLC接線圖 4-4、實作及測試 伍、專題成品 陸、結論及建議 壹、研究動機 日常生活中,佐料的瓶瓶罐罐,隨手可見,如:胡椒粉、辣椒粉、、、、、、等,為了讓這些粉末性的佐料,能方便以及更精準的摻入食物之中,這些佐料罐之瓶蓋的設計就顯得重要。有一次,再路邊攤吃午飯,喝貢丸湯的時候,發覺湯得味道不夠,所以拿起桌上的胡椒鹽,到的時候,那時並不知道佐料孔太大,就摻入太多進去,那一次湯是那麼的鹹,讓我印象如此深刻,所以有了這個動機,想去設計更適合的佐料瓶蓋。 貳、設計原理 利用PLC程式控制 1.判斷材料 2.材料打印 3.材料鑽孔 在材料判別部分,分為分工材料動作,單機兩用,以及預防材料誤倒入;打印部分在塑膠及鐵皆有動作;在鑽孔部分而只有塑膠部份才有動作。 參、設備及材料 編號 名稱 數量 相片 1 基板 1 2 分度盤模組(含DC馬達、減速機、d0位置感測器) 1 3 蓋印氣壓缸模組(含升降氣壓缸及感測器*2、p1進料感測器) 1 4 鑽孔模組(含升降氣壓缸及感測器×2、鑽孔直流馬達、夾緊缸及感測器×2、p2進料感測器) 1 5 進料模組(含材質e0/p0進料感測器) 1 6 出料模組(含p3進料感測器) 1 7 電磁閥組 1 8 端子台附排線座及三線式感測器繼電器模組 1 9 控制盤及操作面盤(除電源電路、短路端子外無其他配線) 1 10 組裝螺絲、配管配線材料 11 方形料：鋁*2、塑*2 編號 名稱 數量 1 基板 1 2 分度盤模組(含d0位置感測器) 1 3 DC馬達(含減速機) 1 4 蓋印氣壓缸模組(含升降氣壓缸及感測器*2、進料感測器) 1 5 鑽孔模組(含升降氣壓缸及感測器*2、夾緊缸及感測器*2、進料感測器) 1 6 鑽孔直流馬達 1 7 夾緊氣壓缸(含氣壓缸及感測器*2) 1 8 進料模組 1 9 金屬材質感測器(e0) 2 10 進料感測器p0 1 11 出料模組(含進料感測器) 1 12 端子台附排線座及三線式感測器繼電器模組 1 13 電磁閥組 1 14 控制盤及操作面盤 1 15 組裝螺絲、配管配線材料 1式 16 方形料：鋁*2、塑*2 1式 肆、設計過程 4-1、動作要求 (一) 分度盤共有四站，將兩種不同材質之方形工件按下列其中一種順序(評分時才由監評委員指定，若有第二次評分，必須與第一次不同)： □1.金非金；□2.非金非；□3.金金非；□4.非非金；□5.金非非 置於分度盤之第0站進料位置(凹槽朝上朝圓盤中心)，運用感測器判別出不同材質工件，按下啟動開關，分度盤順轉九十度，該工件全部完工出料後才進行下一工件進料。 1. 若為金屬料，轉至第1站時執行打印工作，轉至第3站時等候人工取出，未取出前按啟動無效。 2. 若為非金屬料，轉至第1站執行時打印工作，轉至第2站執行夾緊及鑽孔工作，最後轉至第3站，由人工取出工件。 (二) 動作前或動作中左切COS2開關至「OFF」位置，則在流程圖↑步進點時會停住，按下啟動按鈕，會繼續下一動作。 (三) 在按下緊急停止鈕時，系統停止運轉（繼電器、電磁閥、馬達皆斷電）。解除緊急停止鈕後，分度盤上之工件由人工排除，左切COS1開關至「OFF」位置，按下啟動按鈕，將分度盤及加工機構復歸至機械原點。 4-2、PLC階梯圖 4-3、PLC接線圖 4-4、實作及測試 (一) 押扣式按鈕開關：作為機械緊急停止（EMS）之用。 (二) 復歸式按鈕開關：作為機械啟動之用。 (三) 綠色指示燈：亮時表機械處於待機狀態，機械運轉時滅。 (四) 紅色指示燈：亮時表機械處於運轉狀態，機械停機時滅。 伍、專題成品 → 陸、結論及建議 這次專題配合了PLC的程式;讓整個製作過程以自動化來執行,在這個時代以機械代替人力,是所有工廠所嚮往的,雖然是一個小小的瓶蓋,但整個流程,卻需要四組人力,對於一個工廠來講,小小的瓶蓋就需要四組的人力,實在不府何成本,所以這次專題,能讓人力運用在其他需要的地方。