Q7手法(中文)讲述.ppt

[1]所谓特性要因图 ●所谓『特性要因图』，是?思考造成问题的特性 （结果）以及受其影响的要因（原因）和关联事项， 将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图?。要因 分析是不可欠缺的手法。 ●『创建特性要因图的目标』是?集思广益，不遗漏问 题发生的原因和可以考虑到的事情，缩小重点要因 的范围，获得采取可靠对策的着眼点?。 　 做为考虑可靠对策（改善）的准备，为了紧紧抓住 问题发生的真正要因（即主要原因分析），特性要 因图是非常必要的。 特性要因图的形式 思考造成问题的特性（结果）以及受其影响的的要因（原因）和关联事项，将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图 　原因追求型：解析原因，采取可靠的防止再发的对策 　对策检讨型：研究探讨为了达成目的的手段、对策 [2]检查表 为了便于记录不良品数量、良品数量等数据，以及整理简单方便，另外，使点检的确认项目无一遗漏、顺序良好、能够合理的检查，需要预先做好规范化的表格。 [3]巴利托图 有问题的不良品、修正、维修、缺陷、事故等按照现象·原因等的项目进行分类，数据整理·统计化，个数、件数、金额之类的，按降序排列，其大小用条形图表示，并且，加上表示累积和的折线的图表 [4]直方图 能够清晰直观表示计量值的数据（长度、重量、容量、时间等）如何分布的图表 ［5］散布图 将对应的某2个数据在纵轴和横轴上绘制，判断数据之间是否有相互关联关系（相关关系）的图表。 ［6］管理图 标记有中心线和一对上下管理界限（判断品质变动程度的基准）的折线图 ［时间轴］ ［7］统计图表 地地道道QC七大手法中的一种 不论是巴利托图还是管理图都是图表的一种 * * QC7大手法 日新电机株式会社 生产技术部 关于QC手法（Q7） QC手法是 作为从很多前人无数次的失败经验中总结出的 为了合理解决问题的工具， 通过开发、活用，不断的进行改良， 现在，具有很强的普遍性，广泛被应用于各个领域。 是无需理由值得尝试使用的有价值的工具。 首先、从观察·观测开始 现地：正在什么地方发生 （前往现场） 现物：正在什么物体上发生（仔细观察）　　 现实：正在发生什么样的事情 3现主义 　　　 （将观察结果数据化，明确现实） 事実を表すもの ·数值数据　 例：温度、湿度（QC七大手法） ３現主義 データ 表现事实 ·语言数据　　　　例：热、凉 （新QC七大手法） 3现主义 数据 数据是利用作为准则的QC手法、 如果不能成为达到目的的知识（信息），就毫无意义 QC手法 以事实为基础进行管理 数据 数值数据 语言数据 QC七大手法 ·特性要因图 ·检查表 ·巴利托图 ·直方图 ·散布图 ·管理图 ·图表 新QC七大手法 ·亲和图法 ·关联图法 ·系统图法 ·矩阵图法 ·矩阵数据解析法 ·箭头图法 ·PDPC法 不良品流入市场的原因 85%是因为没有依据事实， 组织缺陷。 　　　　（Deming博士） QC七大手法 ●主要是为了现场的改善活动的便利 不需要复杂的理论 ●只有特性要因图是处理语言数据 其他六种手法是处理数值数据　 特性 反复提出“为什么为什么” 要因的深入思考 結果 要因 结果 人 设备 测定方法不好 力量的加减 负责人设定有误 臆想 确认不足 着急 没有重新设置刻度 重新设置的方法不好 ①测量时 不同人有差别 不习惯 千分尺使用方法不正确 千分表不好 设定的间隙和 厚度不同 间隙不统一 左右不同 部件正在 损耗 精度不好 干燥湿度 不统一 ①刻度和实际 间隙不同 膜厚薄 SDP-X的粘度低 L-30的粘度低 墨水的粘度低 研磨时间较分散 颜料的Lot不同 材料 BTO的粒子 半径不同 荧光体的粒子 半径不同 铝箔比基准厚 DMF的粘度低 干燥条件不好 与目标值 有偏差 作业顺序 没有统一 ④间隙设定值低 标准 “膜厚薄”的特性要因图 应用检查表的优点 ▼从应用用途方面来看，可以划分为调查用和点检用 ▼填写完毕的表，即所谓的记录 　①必要的数据可以简单的被整理、收集 　②想要检查的项目无一遗漏，能够顺序良好地点检·确认　 注意点：检查项目经常进行研究探讨、 如有必要，需重新研究考虑·修订 点检·确认用检查表 发货检查的检查表 零件号码 K623-9 货车种类 83GH 发送日期 5月23日 数量明细 13267 检查方法 无符合 制作者 检查 检查者 检查 顾客检查 顾客备注 检查项目 是否有未加工的部分 外皮的颜色是否与批准的样品相符合 是否有未采用的设计变更（形状·尺寸） 是否完成的良好 螺钉·螺栓的紧固是否良好 标签和内容是否相匹配 是否有欠缺品 有