1.冲裁件的工艺分析
由零件图1—1可知,该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成。冲裁件内外形所能达到的精度要求不高为IT12。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲裁落料复合模进行加工,且一次冲压成形。
材料:08钢具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能,常用来制造焊接结构件和冲压件。
工件结构形状:冲裁件外形应尽量避免有尖角,为了提高模具寿命,在所有60°清角改为R2的倒角。
零件精度的选择:
冲裁零件如图1-1,该冲裁件的材料为08钢,具有较好的可冲压性能。该冲裁件的结构较简单,比较适合冲裁,零件图上所有尺寸均未注公差,查表得,该零件的公差等级取IT12级确定零件的尺寸公差。
图1-1 零件简图
2.冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可以有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产。
方案二:冲孔——落料复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔——落料级进冲压,采用级进模生产。
方案一单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。该模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以
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