制浆造纸原理与工艺 第9章 纸浆的后处理.pptVIP

制浆方法 所得纸浆中有哪些需要除去的东西？ 未蒸解碎片（未解离的纤维）、大的浆渣、泥砂等；污染纸浆的残液。 第九章 纸浆的后处理 纤维解离→除节→洗涤→筛选→（漂白）→净化→浓缩→输送→贮存与混合→（商品浆的处理） 9.1 纤维解离 高得率化学浆和半化学浆时需纤维解离 通过机械作用，使蒸煮浆中纤维进一步分离。 通常用盘磨机进行纤维解离。 9.2 除节 洁净的漂白化学浆时需要除节 节子—指留在9.5mm筛板上的纸浆碎片。 包括过厚木片和未蒸解片，可作为废弃物或蒸煮器回煮。 通过除节机除去，除节机见p102,图9—3。 9.3 本色浆洗涤 目的： ①除去会在后工序中污染纸浆的残液； ②回收废化学品 (碱法制浆,制1吨干浆产生的废液中:有400Kg NaOH及生成物，1000Kg溶出有机物，8-10m3 H2O) ③适应下工序的加工处理 洗涤主要是基于置换和扩散机理 （残液：纤维与纤维80-85%，纤维细胞和纤维细胞壁空隙15-20% ）。 采用回转式真空洗浆机，流程见P103,图9-5 。 单段真空洗浆机结构(P102,图9-4)。 压力洗浆机结构（Ｐ108，图9-15） 鼓式真空洗浆机 洗涤术语 1、稀释因子（Dilution Factor）——洗涤1kg干浆用的洗涤水中，进入所提取黑液中的那部份水量(Kg H2O/Kg 干浆)叫稀释因子或稀释度。 表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度，P104,图9-7 Df =V1-V2(1-S2) Df—稀释因子； V1—进入洗涤系统的洗涤水量（ Kg /Kg风干浆）； V2—离开的浆层中的液体量（ Kg /Kg风干浆）； S2—离开的浆层中所含液体的固形物浓度（ Kg /Kg风干浆）。 意义：稀释因子大，洗涤用水量多，黑液浓度就稀； 稀释因子越大，浆洗越干净，黑液提取率越高。 2、置换比 置换比(DR)=Cv- Cs/ Cv- Cw Cv —网槽黑液固形物浓度； Cw —洗涤液固形物浓度；如以水为洗涤液时 Cw =0。 Cs—离开洗涤机的浆层中固形物浓度， 3、浓缩因子 浓缩因子(TF)=( m进口- m出口)/ m进口 m进口——每kg入口纸浆的含黑液量，kg m出口——每kg出口纸浆的含黑液量，kg 9.4 筛选 除去过大的、引起麻烦的和不希望有的碎片、泥砂等的操作。 筛选原理主要基于杂质（粗大片）的形状、大小和比重与纤维不同。 重力式离心筛见P110，图9—22。 压力筛见P111，图9—24。 良浆—蒸煮锅放出来的浆称为粗浆,粗浆经过筛选出来的合格纤维称为良浆。 尾浆(渣浆)—粗浆经过筛选、净化分离出来的杂质 。 名词定义： 1、除渣效率（ER） ER=(Sr/Si)xRW Rw —筛渣率,入口质量流量的十进位部分（decimal portion，如10%，20%......；与筛板开孔的大小有关），p113，图9-27 Sr—筛渣流量中的碎片质量，% Si—入口流量中的碎片质量，% 排渣率(%)=(排出粗渣量/进入粗浆量)x100% 2、净化效率（EC） Si—入口流量中的碎片质量，% Sa—良浆流量中碎片中的质量，% 9.5 净化 基于密度差异和粒子形状不同而除去比重大而颗粒较小的杂质的操作。 纸面外观要求较高的纸浆需要净化。 可用离心净化器来实现净化（p115,见图9—30）。 多段净化系统流程见图9—33。 9.6 浓缩 将浆料浓缩到一定浓度（4%~8%）的操作。 园网浓缩机 利用网内外液位差进行脱水 工艺： 进浆浓度 0.3~0.8% 出浆浓度 4-6% 白水浓度 0.06~0.08g/L 重力伏辊式浆料浓缩机见P119，图9—38 螺旋压滤机，p123,图9-48 侧压浓缩机 利用网内外液位差,网笼偏向浆槽的进浆一侧，形成高浆位，内外液位差上升 白水： 通常指抄纸时从造纸机网部或附属设备（圆网浓缩机、洗浆机等）排出的，混有细小纤维和填料等的流失废水的统称。 9.7 浆料的泵送 泵送是浆料经各道工序后有效运送的关键设备。 典型的离心泵见p49,图9—49。 9.8 纸浆贮存与混合 存贮目的：提供缓冲能力，避免生产中断。 混合目的：避免由于不均匀的木材配比及制浆工艺波动带来的浆料质量和加工性能的波动。 贮存混合设备见P126,图9—56。 9.9 商品浆的处置 商品浆： 碎浆粒、湿浆板、干浆板 初步脱水和压榨见图9—60。 干燥机见图9—61，9—62，9—63。 切纸