精益西格玛系列座讲刘浩.docVIP

精益6西格玛系列讲座2 --精益企业全面转型 推荐的书 lean thinking 刘浩 hawliu@ Themofisher 精益运营总监 经历： 1997年毕业于北京理工大学 1997-2000，Motorola，天津 - 生产现场管理和现场质量管理工作 2000-2004，GE - 北京，生产经理 - 北京，商务经理 - 北京，精益实施负责人 - 巴黎，ERP实施项目经理 - 东京，产品项目经理 - 北京，项目和技术经理 参与工厂的精益实施，创建了工厂精益供应链流程，大幅度减少供应链周期时间和库存，以及改进准时交付，对成本和现金流产生巨大贡献 2004-2008，ASIMCO Technologies （亚新科工业技术有限公司），北京 - 精益生产总监 - 执行运营总监（精益生产和六西格玛） - 执行制造支持总监（精益生产，六西格玛，项目管理，采购和质量） 亚新科在国内有16加工厂，年销售额40亿人民币，过去的4年里通过精益生产的实施，在库存、准时交付、现金流、制造成本、人工效率和制造管理能力的提高方面有了巨大的提高 2009年至今，Thermo Fisher （赛默飞世尔科学仪器有限公司） - 亚太区精益企业运营总监 赛默飞世尔年销售额100亿美金，全球有140家工厂。负责亚太区工厂（包括销售组织）实施精益企业流程，现在已经在上海以及澳大利亚的阿德莱德工厂实施，稍后会在其他工厂陆续实施。 讲座题目：精益企业全面转型 讲座大纲： l 精益起源和基础 l 精益基本理念和工具 l 精益在国内外的应用案例 l 如何成功推行精益 精益的自我理解：生产管理的创新 附录： 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。 精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。六西格玛首先于20世纪8O年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。 华东理工大学MBA精益六西格玛俱乐部记者电话采访了赛默飞世尔亚太区精益企业运营总监刘浩先生。刘浩先生根据对精益六西格玛管理的理论研究和实践探索，给大家介绍了精益六西格玛的基本概念、国内外企业实施精益六西格玛的经验、存在的问题以及企业所面临的挑战，并结合目前全国关注的重点— “低碳经济”，向我们谈了一些基于精益六西格玛管理节能减排的新方法和新途径。 华东理工大学MBA精益六西格玛俱乐部记者（以下简称记者）：刘总您好，我是华东理工大学MBA精益六西格玛俱乐部的记者，现在就精益思想的产生，发展和应用，对你作一个专访，谢谢你能从百忙中抽出时间接受采访。 从您的简历我们得知，您97年毕业于北京理工大学，在天津，北京，巴黎，东京都做很多与精益相关的工作，想请您简单谈一些您的经历和对精益的感受？ 刘总：那我就用我有限的经验谈一谈吧，精益本身呢，在日本，日本人因为战后压力比较大，而且资源也比较缺乏，民族本身求胜欲望也比较强。说的可能有点远，但是日本人这种持续改进的观念很强，所以他们可以战后迅速把这个国家重建，人民的生活也有所提高，但是当时这些方法令美国人觉得很惊讶，所以美国人用了几名专家，比如美国麻省理工大学的专家，还有英国某个大学的教授Daniel Jones，他们在当时经过研究写了两本书，一本叫《改变世界的机器》，还有一本书叫《精益思想》，把日本持续改进的思路，工具、流程、方法，包括产生的结果进行了总结，比如他谈到了持续改进的五个步骤，比如说精益价值，创建价值流，然后实现流动，拉动，最后追求完美。精益是从八、九十年代被推荐到了美国，进一步推广到全世界，这是它（精益）大概的背景。 精益实际上是一个流程，来帮助我们推行持续改进。但是这个流程在实施的过程中会需要各种各样的工具，比如标准作业，切换，价值流图等等。我个人认为一个企业实施精益，首先来自于一个愿望——比如危机感，比方说，有一些行业，比如汽车行业，尤其是汽车零部件行业，我在这个行业工作了五年，我知道这个行业实际上利润很低，毛利大概在百分之十五左右，净利润也只有百分之五，这样行业利润很低现金流压力也很大，这样的行业为了生存，就必须去实施精益。实施精益的目的，不是为了去实施精益这些工具，这些工具只是手段，真正的