数控机床与编程刘战术6课件教学.pptVIP

2、 PLC设定的辅助功能 （1）、主轴控制指令M03、M04、M05 M03启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向（从Z轴正向朝Z轴负向看）旋转。 M04启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转。M05使主轴停止旋转。M03、M04、M05可相互注销。 （2）、冷却液打开、停止指令M07、M08、M09 M07 、M08指令用于打开冷却液管道；M09指令用于关闭冷却液管道。 二、G指令介绍 1、 绝对值编程G90与相对值编程G91 如图6-6所示，使用G90、G91编程：要求刀具由原点按顺序移动到1、2、3点。 G90编程 O0001 N10 G92 X0 Z0 N20 G01 X15 Z20 N30 X45 Z40 N40 X25 Z60 N50 X15 Z20 N60 M30 2、 工件坐标系设定G92格式：G92 X_Z_ 3、 零点偏置G54～G59格式： ?G54/G55/G56/G57/G58/G59? 如图6-9所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 O1000 N10 G54 GOO G90 X40 Z30 N20 G59 N30 GOO X30 Z30 N40 M30 4、快速定位G00指令格式：G00 X（U）__Z(W)___; 如图6-10所示，刀具的起始点，位于工件坐标系的A点，刀具先沿X轴同时移至B点，然后再沿Z轴移至C点。 5、直线插补G01指令格式：G01 X（U）___Z(W)___F___； 例5：如图6-11所示，刀具从A点切削至B点。 绝对编程： G01 X45 Z13 F50； 增量值编程：G01 U20 W-20 F50； 6、圆弧插补G02、G03指令格式： ?G02/G03?X（U）_Z(W)_?I_K_/R_?F_ 例6:如图6-14，刀具从工件坐标系的A点，切削至B点，然后依次到C点、D点。 绝对值编程： G01 Z25 F80 A→B G02 X46 Z17 I16（或R8） B→C G01 X50 C→D 增值量编程： G01 W-10 F80 A→B G02 U16 W-8 I16（或R8）B→C G01 U4 C→D 如图6-15，刀具从工件坐标系的A点，切削至B点，然后依次到C点、D点。 绝对值编程： G01 X20 F80 A→B G03 X44 Z23 K-12（或R12） B→C G01 Z10 C→D 增量值编程： G01 U20 F80 A→B G03 U24 W-12 K-12（或R12）B→C G01 W-13 C→D 7、 倒角 （1）、G01 X（U）__Z(W)__C__F__；用于直线后倒直角， （2）、 G01 X（U）__Z(W)__ R __F__；用于直线后倒圆角 （3）、G02/G03 X（U）__Z(W)__ R __RL__F__；用于圆弧后倒直角 （4）、G02/G03 X（U）__Z(W)__ R __RC__F__；用于圆弧后倒圆角 例8：如图6-20所示，用倒角指令编程 O3001 N10 G92 X85 Z8；设立坐标系，定义对刀点的位置 N20 GOO X0 Z4； 到工件中心 N30 G01 W-4 F100；工进接触工件 N40 X22 C3 ； 倒3×45°的直角 N50 Z26； 加工?22外圆 N60 G02 U36 W-18 R18 RL=4 加工R15圆弧，并倒边长为4的直角 N70 GO1 Z-80； 加工?58外圆 N80 GOO U10； 退刀 N90 X85 Z8； 返回程序起点位置 N100 M30 ； 主轴停、主程序结束并复位 7、暂停指令G04 指令格式：G04 P___；P为暂停时间,单位为s 。 8、螺纹切削G32 指令格式:G32 X(U)__Z(W)__R__E__P__F__ 例9：如图6-21的圆柱螺纹加工，已知1=2、2=1，