21液下泵大修作业规程(10份).doc

车间名称： 设备编号： 设备型号： -封 页 01-01 页 -状态卡 02-02 页 -动作卡 03-06 页 图 例 ﹛﹜ —作业 （ ）—确认 〈 〉—安全关键点 B-检修作业人员 C-运行工程师 生 效 签 字 日 期 检 修 作 业 年 月 日 设 备 使 用 年 月 日 修 改 序 号 版 本 修 改 时 间 0 2.3 2014年月 初始状态M0 机泵已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修 000 检修前准备； 010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 状态M1 拆机泵各零配件 100 拆除泵体上的附属管线； 110 电机与泵之间的联轴器拆卸，检查对中； 120 拆卸电机； 拆卸轴承； 140 拆卸、吊出泵体； 150 拆卸导叶、叶轮。 状态M2 清扫、检查、修复、更换泵的零部件 200?????清洗并检查滚动轴承、轴承箱； 210??????清洗、检查石墨轴承、轴承座； 220??????检查主轴； 230 检查叶轮、壳体及口环； 240 检查测量各部间隙。 状态M3 机泵零部件回装 300 回装前确认； 310 安装滚动轴承、轴承仓，检查安装间隙； 330 安装滑动轴承，轴承座，检查各部间隙； 340 安装叶轮，检查叶轮、壳体及口环，检查测量各部间隙。 状态M4 机泵找同心度 400????? 电机与泵之间同心度； 410 联轴器回装； 420 附属管线回装。 状态M5 交付使用 500 现场清扫； 510 试车和验收。 动 作 卡 初始状态M0 机泵已断电，生产装置对机组系统处理完毕交付检修 000 检修前准备 001 B-﹙﹚ 检修施工的时间安排已经确定； 002 B-﹙﹚ 检修所需的零配件和相应的材料已备齐； 003 B-﹙﹚ 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐； B-﹙﹚准备梅花扳手、活扳手、撬杠、拉力器、轴承加热器、螺丝刀、卡簧钳、地垫、铜棒、绳扣、钢丝绳、游标卡尺、深度卡尺； 004 B-﹙﹚ 掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况； 005 B-﹙﹚ 准备好检修所需的图纸和资料； 010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》 011 B-﹙﹚ 按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》； 012 B-﹤﹥ 确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理； 签字（ ） 020 确认设备已经具备安全拆卸的条件 021 B﹤﹥- C﹤﹥ 确认电机已断电； 022 B﹤﹥- C﹤﹥ 确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。 签字（ ）（ ） 状态M1 拆机泵各零配件 拆除机泵上所有附属管线 B-﹙﹚ 拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态； B-﹛﹜ 拆卸机泵上的封油、冷却水、润滑油等所有附属管线； 101 B-﹛﹜ 检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通；? 102 B-﹛﹜ 用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中； 检查处理结果： ? 签字（ ） 110 电机与泵之间的联轴器拆卸，检查对中 B-﹛﹜ 拆卸联轴器螺栓，并按拆装位置作好记号B-﹛﹜ 检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤 113 B-﹛﹜ 拆卸泵端联轴器 B-﹙﹚ 不许强力拆卸，要用专用工具进行拆卸 ? ? 签字（ ） 120 拆卸电机，吊出泵体 121 B-﹛﹜ 拆卸电机与机架的连接螺栓； B-﹛﹜ 吊出电机； B-﹤﹥ 确认吊具可靠，安装合格，能保证安全起吊； B-﹤﹥ 起吊过程中电机应保持平稳，要扶稳，以防止电机