机械零件加工工艺编制武友德吴伟课题二第1至3节）课件教学.pptVIP

1.单刃镗刀 它是把镗刀头垂直或倾斜安装在镗刀杆上，如图２-31所示。镗刀头垂直安装的可镗通孔，倾斜安装可镗不通孔。单刃镗刀适应性强，灵活性较大，可以矫正原有孔的轴线歪斜或位置偏差，但其生产率较低，这种镗刀多用于单件小批生产。 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY (2)机器研磨　机器研磨效率高，可以单面研磨，也可以双面研磨。图2-38所示为一种行星传动式的双面研磨机。 图中的中心传动齿轮5带动6个工件2、工件夹盘3。该装夹盘本身在传动中就是一个行星齿轮。这6个行星齿轮的外圆又同时与一个中心内齿圈4啮合。行星齿轮除了以n3的转速作自转外，还作公转。研磨盘以n1转速旋转，工件则置于行星齿轮(即工件夹盘)的槽中，并随行星齿轮与研磨盘作相对运动。 此外，机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面，还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。(3)嵌砂与无嵌砂研磨　根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。 1)嵌砂研磨。研具材料比工件软，组织均匀，具有一定弹性、变形小、表面无斑点等特点。常用研具材料有铸铁、铜、铅、软钢等。 在加工中，磨料直接加入工作区域内，磨粒受挤压而自动嵌入研具称自由嵌砂法。若是在加工前，事先将磨料直接挤压到研具表面中去的则称强迫嵌砂。此方法主要用于精密量具的研磨。2)无嵌砂的研磨。研具材料较硬，而磨料较软(如氧化铬等)。在研磨过程中，磨粒处于自由状态，不嵌入研具表面。研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。 3.研磨剂和研磨工具(1)研磨剂　研磨剂包含磨料、研磨液和辅助材料。1)磨料　应具有高硬度，高耐磨性；磨粒几何形状要适当锐利，在加工中破碎后仍能保持一定的锋刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中尽可能有均一的工作磨粒。常见的研磨磨料见表2-5。 2)研磨液　研磨液使磨粒在研具表面上均匀散布，承受一部分研磨压力，以减少磨粒破碎，并兼有冷却、润滑作用。常用的研磨液是煤油、汽油、机油、动物油脂等。3)辅助材料　辅助材料能使工件表面氧化物薄膜破坏，增加研磨效率。(2)研磨工具　研磨工具简称研具，其作用是使研磨剂赖以暂时固着或获得一定的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。因此，制造研具的材料对磨料要有适当的嵌入性，研具自身几何形状应有长久的保持性。 4.研磨特点 研磨能获得其他机械加工较难达到的稳定的高精度表面，研磨过的表面其表面粗糙度值小；耐磨性、耐蚀性能良好；操作技术、使用设备、工具简单；被加工材料适应范围广，无论钢、铸铁，还是有色金属均可用研磨方法精加工，尤其对脆性材料更显特色。它适用于多品种小批量的产品零件加工，因为只要改变研具形状就能方便地加工出各种形状的表面。但必须注意的是，研磨质量很大程度取决于前道工序的加工质量。 (四)超精加工 超精加工实际上是摩擦抛光过程，是减小表面粗糙度值的一种有效的光整加工方法。它具有设备简单、操作方便、效果显著、经济性好等优点。1.超精加工的工作原理超精加工使用细粒度磨条(油石)以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法，如图2-39所示。 加工中有三种运动，即工件的回转运动1；磨头轴向进给运动2；磨条高速往复振动3。这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线。超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰。当工件表面磨平后，切削作用能自动停止。超精加工大致可分为4个阶段： (1)强力切削阶段　油石磨粒细，压力小，工件与磨条之间的油膜易形成，单位面积上的压力大，故切削作用强烈。(2)正常切削阶段　当少数凸峰磨平后，接触面积上的压力降低，切削磨条自锐性作用减弱，进入正常切削阶段。(3)微弱切削阶段　随着切削面积的增大，单位面积上的压力更低，切削作用微弱，且细小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用而减小工件表面的粗糙度。 (4)自动停止阶段　工件磨平，单位面积上压力极低，工件与磨条之间又形成了油膜，不再切削。切削作用自动停止。2.超精加工的特点1)超精加工磨粒运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到抛光过程，表面粗糙度Ra值达0.01～0.04μm。2)超精加工磨条的粒度极细，只能切削工件凸峰，所以加工余量很小，一般为0.005～0.00025mm。3)磨条高速往复振动，磨条的微刃两面切削，磨屑易于清除。不会在工件表面形成划痕。 5)超精加工的表面耐磨性好。(五)滚压加工1.滚压加工原理滚压是冷压加工方法之一，属无屑加工。滚压加工是利用金属产生塑性变形从而达到改变工件的表面性能、获得工件尺寸形状的目的。 外圆表面的滚压加工一般可用各种相应的滚压工具，例如滚压轮(