分区并行技术在大型分层实体制造中的发展.docVIP

分区并行扫描技术在大型分层实体制造中的发展 清华大学，北京大学的快速成型中心，机械工程系的Y.H.Guo,Y.N.Yan,X.R.Yan,J.J.Chen 和S.Chen 快速成型领域中的许多技术难题出现在制造大规模的原型时。生产效率是主要问题，并且快速成型设备也会存在难题。在本文中，分区平行扫描的概念被提了出来，分层实体制造技术已经被用于基本的成型过程，而且该技术通过实践被不断完善。静态分区扫描技术会比动态分区扫描技术有更好的发展，它可以在实现提高工作效率和优化设计的目标中提供帮助。 关键词:分区扫描技术（DPS）;动态分区扫描;分层实体制造（LOM）; 大规模原型;快速成型（RP）；静态分区扫描 介绍 快速成型技术是一种建立在几种技术基础上的新型综合技术，例如电脑辅助设计（CAD），数控技术（NC），激光和材料应用。快速成型系统可以在电脑的控制和管理下通过CAD三维模型数据或者其他3D实体数字化系统的模型数据来快速的制造模型和零件。快速成型系统整合固体，液体和粉末以形成物理对象，用这种添加剂的方法，构成实体形状。[1] RP技术开发于20世纪80年代，并在20世纪90年代应用在制造业.由于残酷的市场竞争,设计和加工产品的过程需要更短,投资的风险也希望更低。RP技术在这些环境下应运而生,发展非常迅速,因为它能满足一些制造业的要求。尽管RP技术只有10岁,它已经成为一个快速发展的科技领域,并承诺会有一个繁荣的未来。 大型模具广泛应用于机械制造业,特别是汽车、飞机、大型电器，由于CAD设计复杂性的限制以及数控设备的效率,应用传统技术生产大型模具不能满足工业生产的要求，因为生产周期长、生产成本高。应用RP技术来制作大型模具有非常重要的实际意义,它提高快速反应能力,提高设计水平,降低成本,提高竞争力。技术流程图如图1所示。 通过大规模的发展RP制造(RPM)系统，并在大型模具领域里运用RP技术，这具有潜力巨大的社会和经济价值。但它仍然不发达。目前,任何RP原型制造系统一个操作长度最大长度小于1200毫米。 因此,大规模的RPM系统的开发满足其需求。它有潜在的技术优势和显著的社会和经济价值。 技术的所有系统采用相同的原则详细过程描述如下:因为RP技术的物理原型采用离散/堆积的原则即定体积、形状和精度,形成积累微粒,线条或,使3 d模型的效率非常低吉布森[3]显示RP系统的效率必须提高在整个RP技术领域虽然不能直接使用典型中型或小型RPM系统(MS-RPMS)大规模的原型 成型方法 典型过程  最普遍的方法是把整个模型分成两部分，然后让它们分别单独的在一个快速成型制造加工系统中，最后把两部分粘合在一起形成一个大的模具。如图2（a）所示.[4]由于步进效应和形变的影响，原型的每一段都会出现表面质量差的地方。导致零件意想不到的低精度和低结合力。最终结果就是单独的制造零件然后把它们粘结在一起的效率会很低，花费又高，精度也低。 图二：（a）用传统的中型或小型的RPM系统制造大规模原型。（b）分区平行扫描技术 2.3分区扫描技术的基本概念 （DPS）技术 因为在制造大规模原型的成型效率,精度、强度和灵活性等,所以我们提出一项新技术——分区并行扫描(DPS),获得更好的结果,如图所示。 第一个大型加工区域分为两个或更多小面积,扫描仪安装在每个区域那么两个扫描仪根据划分部分的几何信息并行制造最后在一台机器上一个完整的大规模的原型在一个操作下形成因为这种技术只零件的几何数据,并产生一个完整的原型精度和强度可以更好的保证。采用DPS技术可以提高成型效率约40% 3.DPS技术的机械实现 3.1 DPS机械上的静态扫描系统 当前大规模机是世界上最大的LOM系统3 d部分的最大尺寸是1600 mm800 mm700毫米(LWH)两套独立的控制系统控制两种套独立的激光扫描系统。扫描系统描述如下 为了避免干扰的x - y扫描仪和的运动,我们采用两层的结构,如图3所示。 整个光学系统,光源的激光焦镜头,位于同一层,使光路的稳定性和隔振得到改善较低的层是一个工作台，热棍安装在上面。它也是连接到楼上和z轴导轨。 同时运行两个或更多套平行扫描仪是DPS技术的基本问题。在LOM过程扫描仪系统包括两种类型的工具——激光和一把刀。用激光切割工具，并且可以在一条直线上发射光束，并且两束激光束机械干扰的没有问题，扫描器被设置为如图所示。因此,两套扫描仪是独立的,可以原