模具数控加工技术第2版贾慈力第一章数控技术在模具加工中的应用课件教学.pptVIP

模具数控加工技术第2版贾慈力第一章数控技术在模具加工中的应用课件教学.ppt

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PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * 普通高等教育“十一五”国家级教材规划《模具数控加工技术》 普通高等教育“十一五”国家级规划教材《模具数控加工技术》 * 在线教务辅导网: 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 模具数控加工技术 第2版 贾慈力 主编 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 模具数控加工技术 主要内容 CAD/CAM系统应用基础 六 模具数控加工编程实例 五 数控加工编程基础 四 模具数控加工工艺基础 三 数控机床的基本结构 二 数控技术在模具加工中的应用 一 第一章 数控技术在模具加工中的应用 本章 主要内容 超精密加工技术和超高速加工技术在模具加工中应用 6 模具加工技术的现状与发展趋势 5 数控机床在模具加工中的应用 4 数控加工的适用范围 3 数控加工的特点 2 数控加工简介 1 一、数控加工简介 数控(Numerical Control,简称NC)是指用数字指令来实现机械设备动作控制的技术。它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量,以及与能量流向有关的开关量。 现代数控技术通常是指计算机数控技术(Computer Numerical Control,简称CNC),是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可以通过计算机软件来完成。 二、数控加工的特点 1)生产效率高; 2)加工精度高、一致性好;时间节拍误差小; 3)柔性好,便于产品零件设计变更; 4)可以减少工装夹具; 5)减轻操作者劳动强度和技能要求,降低废、次品率; 6)易于加工过程管理; 7)易于实现操作过程自动化。 三、数控加工的适用范围 1)多品种小批量零件; 2)结构比较复杂的零件; 3)需要频繁改型的零件; 4)价格昂贵、不允许报废的关键零件; 5)需要最少生产周期的急需零件。 四、模具零件加工的特点 1)模具型面复杂、不规则 ;有时需用数学计算方法进行处理。 2)模具表面质量及尺寸精度要求高 ; 3)模具零件生产批量小,属于典型的单件小批量生产 ; 4)加工工序多 ,生产周期长; 5)模具材料性能好、硬度高、价格贵、难加工 。 五、数控机床在模具加工中的应用 1)数控铣加工 主要用于具有复杂曲面及轮廓的型腔模加工; 2)数控电火花成型加工 主要用于模具型腔及深槽、窄槽等部位加工; 3)数控电火花线切割加工 适合于冲裁模零件、成型电极、异形槽、窄缝等加工; 4)数控车削加工 主要用于回转类型的模具零件加工; 5)数控磨削加工 用于模具零件精密加工; 6)其他加工方式,如数控钻孔、数控冲孔等,为模具提供了丰富的加工手段。 六、模具加工技术的发展 1. 材料成形技术的发展 1)热流道技术 热流道技术通过加热和温控,使模具流道和浇口中的塑料在注射成型过程中保持熔融状态,可以消除流道凝料、废料柄等,是一种节能、低耗、高效的成型技术。 2)模具液压成形技术 液压成形工艺是模具涨形技术采用的一种工艺手段,用高压液体将成形坯料压靠于成形模具的表面上,从而获得所需的零件形状。使模具结构简化,产品质量提高,生产成本大幅度降低。 3)气体辅助注射技术和高压注射成形工艺 气体辅助注射是借助于气体的作用,将适量熔融塑料注射入模腔后,再利用压力气体形成中空而外形完整的塑件,表面质量好、成本低,是一种塑料成形的新工艺。过程为:注射-充气-气体保压-脱模。其模具设计和控制的难度较大,开发气体辅助成形流动分析软件十分必要。 在注射成形中,影响成形件精度的最大因素是成形收缩。高压注射成形可减小收缩率,增加塑料件尺寸的稳定性。 2. 先进制造技术在模具加工中的应用 1)CAD/CAM/CAE技术 CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向 ,将向智能化、集成化方向发展。 2)高速与超高速加工 超高速切削加工技术是20世纪80年代开始发展起来的一项综合性的高新切削加工技术,可大大减少热变形、热应力、减轻切削力、减轻和消除加工设备和刀具在加工过程中的振动,加工出高精度、高质量零件,提高生产率,降低生产成本。 3)超精加工和复合加工 随着模具向精密化和大型化方向发展,加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合

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