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临沂恒昌煤业65孔ZHJL5552D型焦炉 烘 炉 方 案 站 长：高兴锁 审 核：何永吉 编 制：刘 超 热工站 二○○八 年 六 月 目录 1. 概述 1 2. 焦炉烘炉升温计划制定 1 2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 1 2.2 烘炉升温图表制定原则 1 2.3 烘炉升温图表确定 2 3. 烘炉前必须完成的工作项目 6 3.1 机、焦侧操作平台 6 3.2 护炉设备 6 3.3 焦炉本体砌筑收尾 7 3.4 炉顶部位 7 3.5 废气导出系统 7 3.6 烘炉设备、设施 8 3.7 天然气供应工作 8 3.8 烘炉点火前的准备工作 8 3.9 烘炉用其它准备工作 9 4. 烘炉管理 9 4.1 烘炉升温管理原则 9 4.2 烘炉点火前准备工作 10 4.3 炭化室点火操作 10 4.4 炉温管理 11 4.5 烘炉过程中的各种测定工作 11 4.6 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 13 4.7 烘炉热修工作 16 5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 16 5.1 组织机构与人员配备原则 16 5.2 人员配备 17 5.3 烘炉用人计划表 17 5.4 烘炉各岗位职责 17 6. 热态工程项目 21 8. 烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 26 9. 烘炉安全注意事项 28 1. 概述 本方案是为临沂恒昌煤业有限责任公司2×65孔ZHJL5552D型焦炉烘炉而制定的。 烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 根据双方充分协商，这次烘炉使用天然气为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。 天然气热值大约8300kCal/m3，同时考虑到2#炉焦炉煤气烘炉，以此为依据进行烘炉管道的设计。 烘炉过程中，管理火道温度使用自动测温系统，计算机显示测温结果。设于管理火道温度各测点的热电偶将温度信号通过电子采集模块传输到计算机，每5分钟自动测量一次。直行、横墙、蓄顶、篦子砖等处的温度使用热电偶人工读数，每两个小时一遍，数据输入到电脑中，监测计算机上显示管理火道、直行、蓄顶、篦子砖等处的温度，并显示管理火道的升温曲线。操作人员可以根据炉温变化的趋势，及时调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。 2. 焦炉烘炉升温计划制定 在炭化室点火前要先烘烟囱。本次烘炉使用煤烘，提前到半月左右。 2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 根据甲方提供的焦炉各部位硅砖线膨胀率数据，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。 2.2 烘炉升温图表制定原则 2.2.1 干燥期 新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此要保证足够的干燥时间。根据焦炉烘炉的实践经验及现场情况，干燥期(100℃前)选定为10天。 干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的热风量，以保证炉体水分的正常排出。 2.2.2 升温期的膨胀率 升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀检验报告中提供的数据，采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得。 600℃后要保证热态工程施工的时间，升温不宜过快。炉温升至约800℃时，焦炉转为正常加热。 届时根据工程进展确定装煤出焦时间，一般为4天左右。 2.2.3 高向升温比例的控制 在整个烘炉期间要严格控制炉体高向升温比例。烘炉初期要采用大风量烘炉，防止小烟道出水；焦炉改为正常加热前，小烟道温度不得高于450℃。 2.2.4 拆除大棚时间的选择 要尽量发挥砌炉大棚的保护作用，炉温至250℃后方允许拆除大棚。 2.3 烘炉升温图表确定 各区域硅砖砖样的热膨胀曲线、烘炉天数计算书、确定的升温计划及升温曲线见下列各表。 表2-1 各区域硅砖砖样的膨胀数据 温度 燃烧室 斜道 蓄热室 G021 G030 G034 G041 F173 F008 F093 E013 E010 E008 50 0.05 0.04 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.03 75 0.11 0.09 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.09 0.09 0.09 100 0.20 0.17 0.16 0.16 0.18 0.18 0.18 0.17 0.18 0.17 125 0.35 0.32 0.34 0.34 0.34 0.35 0.35 0.33 0.32 0.34 150 0.47 0