大包庄矿副井主提升机安装施工组织设计概要.doc

大包庄硫铁矿 副井主提升机安装工程 施 工 组 织 设 计 中煤三建三十处大包庄项目部 二O一0年七月 目 录 一、概述 二、副井主提升系统的主要特征 三、安装前的准备工作 四、设备安装 五、安装质量标准 六、试运转 七、安全注意事项 八、施工工期 九、劳动力安排 十、主要施工机具 一、概述 大包庄硫铁矿位于安徽省庐江县境内，该矿副井提升系统由中蓝连海设计研究院设计，现副井提升系统的矿建工程已经结束，副井提升绞车房土建工程主体也已开展，具备提升机的安装条件，为加快施工速度，确保施工质量和施工安全，特编制本施工措施，以利指导施工。 二、副井提升系统的主要特征 副井提升系统设计为单系统双层双车加配重提升。其提升绞车为中信重机公司设计制造的JKMD-3.25×4（Ⅰ）多绳摩擦式提升机，主提升轮直径为3.25m。天轮直径为3.25m，提升绳钢丝绳直径为φ32mm。钢丝绳最大静张力520KN，钢丝绳最大静张力差140KN，共4根提升绳。平衡钢丝绳为2根40 ZBB 6×37+FC-1470 ZS；摩擦轮绳间距300mm，最大提升速度8.85m/s，提升高度前期588米、后期738米。配用电机为中型直流电动机，型号为Z500-4A，703KW，660V。 主要安装工作量 序号 设备名称 型号 台件 备注 1 液压制动管路系统 1 2 主轴装置 1套 3 盘形制动器装置 4套 4 车槽装置 1套 5 摩擦轮护罩 1套 6 天轮装置 ?3250*4 2套 7 闸盘偏摆监测装置 2套 8 直流电动机 Z500-400 1台 9 电动机制动器 1套 10 深度指示装置 1套 11 测速传动装置 1套 12 拨绳装置 2套 13 钢丝绳滑动监测装置 1套 14 行星齿轮减速器 ZZDP1120.Ⅲ.10 1台 15 传动轴装置 1套 16 油路系统 1套 17 减速器润滑站 1套 18 万向联轴器 1套 19 保护装置 3套 20 螺栓（带螺母、垫圈、垫板） M56×2500 4套 21 螺栓（带螺母、垫圈、垫板） M20×300 4套 22 螺栓（带螺母、垫圈、垫板） M64×500 4套 23 螺栓（带螺母、垫圈、垫板） M48×2500 16套 24 控制系统 全数字直流调速系统 信号系统 1套 三、安装前的准备工作 多绳摩擦提升机的结构较简单，但安装工艺要求比较高而复杂。必须在施工前做好充分准备。对各部件和附属设备的安装，应做到周密的安排和计划，方能使工程安全优质的顺利进行。 1、技术性的准备 （1）组织施工人员熟悉有关图纸及说明书等技术资料。 （2）组织施工人员认真学习《MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准》、《GB 50231－2009MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准》，确定垫铁位置，摆放垫铁。平垫铁可用宽度不小于80mm的生铁垫。其每块厚度可根据实际情况而定，但每组垫铁层数不得超过3层（包括斜垫铁，斜垫铁每2对算一层）相领两组间的距离宜为500～800mm。轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。垫铁组在能放稳的情况下，宜靠近基础螺栓；斜垫铁可采用A3钢板刨制的斜度不大于1/25，宽度为80mm的斜垫铁。斜铁必须成对使用。 垫铁摆放好后，用水平尺初步操平。其标高应比设计高度偏低2～3mm，便于以后精确找平，同时将垫铁下面的基础凿成麻面和研平。使其与垫铁的接触面积不少于60%。 地脚螺栓的规格应符合设备技术文件的规定，其埋入深度不小于设计值，因地脚螺栓为随设备带来，故待地脚螺栓到货后，根据实际到货长度对基础螺栓孔实际深度作一校核，以免与实际不符。 四、设备安装 1、绞车安装 （1）主轴装置轴承座及轴承座大板梁安装找正。 待基础凿麻面结束并布置好垫铁后，即可先将轴承座底板梁吊放到垫铁上，并用精密水平仪找平底盘梁并配合挂好的提升中心线，对底板梁的定位尺寸进行精确找正。 提升中心线的挂设可利用绞车房的墙壁用M16膨胀螺栓固定的∠50×50×5角铁做成的线架。用经纬仪将提升“十”字线点投到线架上，然后用18#细钢丝作大线挂设大线。 轴承座底板梁下平面与垫铁应接触均匀，可用研磨法检查底面接触情况。即在垫铁布置位置的底盘下面，抹上红丹粉，然后楔入垫铁，检查两平面接触情况，其接触面不小于60%，底板的水平度不得超过01/1000，轴承座底板找正后，既放上轴承座，并检查轴承座的定位尺寸和水平。也可轴承座和其下面底板梁同时找正。 （2）主轴装置就位找正 因主轴装置较重，故在起吊就位至绞车房二层基础上时，应特别慎重。绞车到现场后，先用吊车送至绞车房一层提