YDK-2000S框架导轨式液压机使用说明书概要.doc

目 录 一、用途和特点 二、主要技术规格 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维护保养和安全操作注意事项 七、主要密封件一览表 八、附图一、用途和特点 本机为新型快速下压式液压机。机身采用框架焊接结构，刚性好。适用金属材料的压印工艺，如表壳、表带、首饰、眼镜架和餐具制品成形。 本机设有快速油缸，结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便，可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中，活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产效率高，模具使用寿命长，能耗低。采用导轨导向，保证压制精度。 二、主要技术规格 序号 项 目 单位 数 据 备 注 1 公称力 kN 20000 2 液压系统额定工作压力 MPa 25 3 活动横梁最大行程 mm 200 5 工作台到活动横梁下平面最大距离 mm 430 6 活动横梁速度 空载下行 mm/s 140 慢速下降 mm/s 30 加压成型 mm/s 3.5 回 程 mm/s 160 7 保持压力时间 sec 1~10 (使用可调定时器 8 减压时间 sec 2~3 9 上升速度 mm/s 90 活动横梁回程力 KN 300 10 润滑部的润滑 集中供油，强制润滑 8 滑块有效面积 左 右 mm 1600 前 后 mm 1100 8 工作台有效面积 左 右 mm 1600 前 后 mm 1100 9 轮廓尺寸 左 右 mm ~5324 前 后 mm ~3381 高 度 mm ~5230 10 电机功率 kW 75+3 11 机器总重 t 约60 三、结构概述： 本机主要由机身、主油缸、油箱、电器箱等装置构成。（各部份如外形图所示：） 四、电气系统 1、电气原理详见附图—电气原理图。 2、电器接线详见附图—电气接线图。 3、电源 本机电源是三相四线制电源，应引入三相四线制电源，并注意接好地线。 4、操作： 合上电源，将电箱门上的“关 电源 开”拨至“开的位置，”“电 源”指示灯亮。按门上的“油泵启动”按钮后可启动主电机，待主电机启动完毕后，“油 泵”指示灯亮。此时操作者可以根据生产需要，按电控箱面板上的按钮来实现该按钮的文字功能。值得注意的是： 1）当移动操作台上的“自动 点动”选择开关拨至“自动”档时，同时按下移动操作台上的“自动运行”按钮（必须同时按下），本机就可实现“主缸快速下行——慢速下行、压制——压力到达，保压——泄压——上行——上行结束，自动停机”一个工作循环。其中，自动运行中的保压时间可通过电箱门上的“保压时间”来按需调整。需注意的是：在主缸下行的过程中，如果遮挡光电保护或者碰到下极限保护，机器会停止运作。解除故障后，按下操作台上的“复 位”按钮可返回上限位置。 2）当移动操作台上选择开关“自动 点动”拨至“点动”档时，按点动按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能（主缸上行、主缸下行），松开按钮，则停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调试用。 3）此机器增加冷却电机的控制功能。门上的“关 冷却 开”中可实现冷却电机的启动和停止。注意：在主电机停止时，冷却电机也停止。 4）移动操作台上的“紧急停止”按钮、机器四面按钮盒上的“紧急停止”和门上 “油泵停止”按钮都能实现机器运动的停止，但“油泵停止”按钮还可使主电机和冷却电机停止。 5）在机器运行过程中，按下“紧急停止”按钮后，机器停止。在解除“紧急停止”后，按移动操作台的“复 位”按钮，可以使主缸自动回到上限位。 五、安装与试车 1、安装： 参考地基示意图（见附图）将地基打好后，将本机放置于打好的地基上，将工作台校正水平，上紧地脚螺钉。然后可加油及连接电源线，检查正确后，即可试开机。 2、试车： 1)机器安装就位后，可将N46号液压油注入油箱中，油量应加至油标上限为好。（所需液压油用量约1000kg ） 2)试车时，须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500)；高度应大于230mm，并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意：未加垫块或未装模具时严禁试机)。 3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧，电器部分连接妥当；这时可试启动电动机，并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法：按下油泵启动按钮，等电机转动后，立刻停止电机转动，这时即可观察到电机的转向是否正确)。 4)上述工作完毕机器一切正常后，方可正式启动电机。电机启动正常运转后，应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用，正常后，