冷却塔淋水构件吊装方案.doc

冷却塔淋水构件吊装施工方案 1、工程概况： 本工程淋水面积为8500m2的两座自然通风钢筋混凝土×600mm或250×450mm；次梁截面尺寸为200×600或200×450mm。 2、施工准备： 2.1吊装准备： 2.1.1认真熟悉施工图纸，填写技术交底卡，并向全体参加施工人员进行技术交底，操作人员了解施工中的技术质量及安全要求对工程结构概况有一个比较详尽的了解保证安装位置准确和加快施工进度。吊装前，应冷却塔内预留杯口，大吨位起重设备及运输车辆行走。 2.1.4 柱杯口基础底面清理并找平，对低于设计标高线以下的部分用l：2水泥砂浆压实找平或用C30细石混凝土找平。找平后的杯口底面标高偏差控制在0～-5mm以内。 2.1.5 根据吊装顺序，排出构件运输顺序。 2.1.6 清理预埋铁件表面，每个支柱至少弹出3个面的中心线及柱顶、牛腿面中心线，同时还需弹出梁的纵向中心线。 2.1.7 对所有需要二次灌浆的结合部位，如柱下端插入杯口段，主梁端部与柱牛腿节点等，进行表面清理，对外露锚固钢筋进行除锈。 2.2 施工机械准备： 2.2.1 本工程需用机械详见下表： 序号 名称 数量 规格型号 用途 备注 1 平板汽车 1 30t 单支柱运输 2 拖拉机平板车 2 5t 主次梁运输 3 汽车起重机 1 QY50 单支柱、主次梁吊装 4 汽车起重机 1 QY70 A型柱吊装 5 塔吊 1 TQZ120 单支柱及主次梁装车 预制厂现有 6 电焊机 2 BX-400 埋件焊接 7 经纬仪 1 J3 构件垂直度观测 8 水准仪 1 DS3 构件水平度观测 2.3 劳动力准备： 根据施工进度计划结合现场实际情况，及时组织配套工种到位，确保施工进度。本工程管理人员和劳动力安排如下表 管理人员 人数 工种 人数 备注 施工员 1 起重工 6 有证人员 技术员 1 电焊工 2 有证人员 质检员 1 普工 15 安全员 1 其它工种 6 3、吊装方法和操作要点： 3.1吊装方法： 3.1.1吊装工艺流程：构件运输、堆放（外观检查、修补/核实型号、数量）→基础（放线定位/坐浆、弹线、抄平）→支柱（临时固定/二次灌浆）→下层横梁（焊接/二次灌浆）→上层横梁（焊接/二次灌浆）。 3.1.2吊装顺序： （1）先吊装A型柱及挡风板横梁，待主水槽施工完毕及风筒到顶后再进行单支柱及主次梁的吊装。 （2）吊装时，先吊南向压力进水沟顶A型柱的，再吊装东西方向上的A型柱，最后吊北向的A型柱。 （3）A型柱吊装顺序：A型柱 底部挡风板梁 中间挡风板梁 顶部挡风板梁 现浇主水槽施工。 （4）吊装压力进水沟顶的K-4、K-5a、K-5时，先将构件按设计要求由中央竖井端向压力进水沟末端依次安装并固定牢固，再进行A型柱根部的二次混凝土浇灌，待混凝土强度达到设计强度70%后进行挡风板梁的安装。 （5）吊装单支柱时，1#塔按第Ⅰ象限、第Ⅱ象限、第Ⅲ象限的顺序吊装，最后吊装第Ⅳ象限；2#塔按第Ⅰ象限、第Ⅱ象限、第Ⅳ象限的顺序吊装，最后吊装第Ⅲ象限。各象限位置详见下图： 北 东 Ⅳ Ⅲ 中央竖井 Ⅰ Ⅱ 压力进水沟 （6）单支柱吊装顺序：单支柱 10.93m层主、次梁 13.86m层主、次梁。 3.2 操作要点： 3.2.1 淋水构件采用汽车起重机吊装。根据吊车回转半径及吊装高度，A型柱采用QY50型汽车起重机吊装；单支柱及主次梁采用QY25型汽车起重机吊装。 3.2.2 在主水槽施工前，必须将挡风板梁吊装就位。 3.2.3 吊装施工前，将安装脚手架搭设好。脚手架搭至安装牛腿以下50cm，以方便安装人员使用。 3.2.4 构件吊装时的混凝土强度不低于设计强度的％的混凝土强度不低于设计强度的％。用钢楔塞紧，待强度达到设计强度的25％以后拔出楔块进行二次。.1每天工作前要认真开好班前会，在总结前一天工作的基础上布置当天的各项工作，作业人员应自觉按技术要求进行操作，按规范进行施工，确保工程质量。 4.2 起重作业前应对所有的机械设备做全面检修，工作中操作人员应勤检查勤保养，使各种设备始终处于完好状态，起重班组应对所有的索具、工具进行检查，不符合要求的应及时更换。 .11 淋水构件吊装工程质量要求在进行构件的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复