焚烧厂房设备与管道保温油漆作业指导书探讨.doc

1 工程概况及工程量 1.1 工程概况： 本作业指导书为城市中心区生活垃圾焚烧发电厂2×12MW机组焚烧厂房设备与管道保温油漆而编制。 城市中心区生活垃圾焚烧处理项目焚烧厂房保温油漆主要分为管道保温与设备保温两个部分。其中，管道保温油漆包括主蒸汽管道、高压给水管道、低压蒸汽管道、空预器有关管道、辅助燃油管道、锅炉本体有关管道、排汽管道、冷却水管道、定期排污扩容器排汽管道、定期排污扩容器排污管道、取样管道、加药管道等；设备保温油漆包括定期排污扩容器、取样冷却装置、除盐水闭式循环冷却装置、一次风机、二次风机、炉墙冷却风机、炉墙冷却引风机、轴冷风机等。 1.2工程量 城市中心区生活垃圾焚烧发电厂焚烧厂房保温油漆工程量统计表 序号 材料 数量 备注 1 硅酸铝纤维毡 80m3 2 岩棉管壳 366m3 3 硅酸铝纤维绳 38m3 4 彩板 5590m2 5 玻璃布 350m2 6 环氧涂料 550Kg 7 环氧沥青涂料 150Kg 8 Φ1镀锌铁丝 1500Kg 9 Φ2镀锌铁丝 1500Kg 2 编制依据 2.1《城市中心区生活垃圾处理项目（焚烧厂房）保温油漆说明书》 2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 2.3《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 2.4《电力建设安全操作规程》 施工作业前具备的条件 3.1施工人员经过身体检查，安全技术培训。 3.2施工人员熟悉本施工方案。 3.3所有设备和工具符合要求； 3.4材料已经领用，所有材料应符合设计要求，并附有材料合格证书； 3.5材料运输道路畅通，现场施工电源满足施工要求。 3.6施工设备应具备施工能力，现场应具备下料平台； 3.7设计文件齐全； 3.8管道表面已清洁干净，管道防腐完毕并检验合格； 3.9施工用临时爬梯搭设牢固、可靠。 劳动力安排 工种 板金工 架子工 保温工 油漆工 其他 人数 1人 2人 6人 5人 4人 工器具准备 序号 名称 单位 数量 1 三轮卷板机 台 1 2 弧形起线机 台 1 3 折角机 台 1 4 电焊机 台 1 5 电钻 把 10 6 拉卯枪 把 10 7 电线盘 套 5 8 运输车辆 台 1 9 其他工具 若干 6 施工原则与步骤 6.1 保温的主要原则 6.1.1 外表面温度高于50℃，且需要减少散热损失的设备、管道、风道及附件。 6.1.2 工艺生产中不需要保温，但外表面温度超过60℃，且有可能烫伤人的部位。 6.1.3 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的设备、管道、风道及附件。 6.2 油漆的主要原则 6.2.1 对于不保温设备、管道及附件（包括支吊架）等，为防腐和便于识别，进行外部油漆。 6.2.2 对于保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理；当介质温度高于120℃时，管道和设备的表面一般不需要涂刷油漆。 6.2.3管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷介质名称和介质流向箭头；设备外表面只需涂刷设备名称。 6.3 施工步骤 6.3.1 管道部分施工步骤 6.3.2 设备部分施工步骤 7 保温施工方法及措施 7.1保温层材料的选取 外径小于38mm管道的保温层材料宜选择普通硅酸铝纤维绳；保温厚度，中低温管道可取20mm～40mm，高温管道可取40mm～70mm，保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕，缝隙错开）纤维层时，应在纤维层外用φ1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碱玻璃布作为保护层。 7.2主要保温材料性能如下 名称 使用温度 使用密度 导热系数 硅酸铝制品 t≤800℃ 128kg/m3 λ=λ0+0.00011（tm-70） 岩棉管壳 t≤350℃ 150kg/m3 λ=λ0+0.00018（tm-70) 岩棉缝毡 t≤400℃ 100kg/m3 λ=λ0+0.00018（tm-70) 7.3保温层施工方法 7.3.1保温厚度以10mm为分档单位。硬质保温制品最小厚度宜为30mm，保温层厚度大于80mm时，保温层分层敷设，每层厚度大致相等。保温采用同层错缝，内外压缝方式敷设，内外层接缝错开100mm～150mm。水平安装的管道和设备保温最外层的纵缝位置尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。 7.3.2 使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量。 7.3.3 安全阀后对空排汽管道的保温层采取加固措施。 7.3.4 立式设备和管道、水平夹角大于45℃的斜管和卧式设备的底部，其保