MZ系列钻机式采煤机操作规范.doc

MZ290型 钻 机 式 采 煤 机 使 用 二 O一 年 一 月 一 日 一、MZ290型钻机式采煤机结构和工作原理 1 1.1、结构 1 1.2、工作原理 2 二、操作步骤 2 2.1 钻机式采煤机主机固定 2 2.2 钻机式采煤机采煤前准备工作 2 2.3 钻机式采煤机首节钻杆钻采 3 2.4 钻机式采煤机普通钻杆的钻采 3 2.5 螺旋钻杆的拆卸 5 2.6 钻机式采煤机的移机 6 2.7 钻机式采煤机的定位、定向 6 三 维护 7 四 维修 7 五 安全使用注意事项 9 MZ290型钻机式采煤机 一 MZ290型钻机式采煤机结构和工作原理 MZ290型钻机式采煤机是多轴螺旋钻机式采煤机，是解决薄煤层开采、提高煤炭资源回收率的一种新型的采煤设备。是目前解决薄煤层开采的最好方法之一，该机采用钻采的房柱式工艺，实现了无人工作面独头采煤。 、结构 由主机、钻具、移动泵站等组成，其中主机又由推进装置、中间架和前架等底架组成。装、卸钻具通过单轨吊辅助完成。本机采用双速绞车实现移动泵站和主机的整机移位。 1、钻机式采煤机主机采用模块化设计，由一些可拆离的部件组合而成。中间部分为液压推进部件两个中间架，上部安装驱动架，并配置主轴驱动部，两侧分别安装两个支撑及调斜部件。 2、钻具由左右旋钻杆、通风装置、传动装置、稳定装置、钻头等组成，全部钻，安全可靠的完成钻具锁死工作。 3、移动泵站由PLC集成电控系统、主电机和辅助电机、液压系统、和监视系统组成。PLC集成电控系统符合以下要求：防爆电气设备的通用标准文件，产品标准以及煤矿安全规程。机组电气设备采用防爆型、允许用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井。机组液压系统有油箱、油泵、控制阀组、千斤顶、管路等组成，其中主系统采取国际一流液压供应商，满足MZ系列钻杆驱动高压力、大扭矩、高可靠性的技术要求。 4、钻机式采煤机的通风、供水、运输依赖于全矿井的通风、供水、运输系统（用户提供）。 5、钻机式采煤机的配套设备：工作面刮板运输机（推荐型号：SGD320/18.5或SGB420/22）、单轨吊（推荐型号：BCD型吨防爆单轨吊）、局部通风机和各类控制开关（用户提供）。 、工作原理 采用钻采的工艺，主机布置在顺槽中，利用液压推进装置带动旋转的钻具向煤层钻孔在驱动架上装设的驱动部（由大扭矩驱动马达与行星轮减速器）经减速后，通过带定心的爪形离合器，将输出转矩传递给螺旋钻杆，经过螺旋钻杆的转矩接力传递，到达钻具端部的钻头，实现对煤层的钻削。同时工作的主轴推进部件的前移实现了钻头的不间断切削钻进，钻进时产生的煤屑，经螺旋钻杆的螺旋叶片推力与钻孔壁的共同作用，将煤排出钻孔 简而言之，钻机式采煤机的工作原理为：钻头割煤，螺旋钻杆煤，煤直接落在顺槽的刮板机上运出，实现极薄煤层的工作面无人安全钻采。 2.1 钻机式采煤机将PLC集成电控箱旋钮转到送电位置，开机自检，并观察监控显示器输出信号是否正常。 1、在钻采之前首先将钻采范围内锚在煤层中的锚杆全部拔出，检查钻头组截齿磨损情况，及时更换损坏严重的截齿。 2、由班长负责检查钻杆与减速机输出轴的连接是否合格，检查电缆与防尘水管的铺设情况，检查内外喷雾的完好情况，若发现异常，必须先处理好以后再施工。 3、经班长检查无误后，由站在主机上靠近泵站侧的人员发出钻采信号。 4、将PLC集成电控箱旋钮转到送电位置，开机自检，并观察监控显示器输出信号是否正常。 5、当主机司机接到信号后，发出开机报警信号。待开机报警信号响完后，按开机按钮3—5秒后，再自动启停按钮，拨动钻杆驱动手柄，观察液压表盘上，两个驱动马达启动压力是否正常。 站在主机上的人员对防尘水管及电缆进行检查，确保符合规定，安全牢靠。操作准备工作完毕以后，由班长负责安排一名钻机式采煤机司机在主机操作台就位，连接螺旋钻杆的人员名，分别站立于主机的两侧及主机风筒的位置，安排操作单轨吊的人员2名； 单轨吊司机手通过钻具安装手将控制单轨吊，使单轨吊将起吊的组运送到主机中间位置爪形离合器拨动风筒推进给油阀，的人员操作驱动架上的风筒推进油缸阀使风筒后端与主机沾边，连接风筒后连接； 当第一节钻杆顺利钻采完毕后，主机拨动主机推进手柄，通过观察，使钻杆后端与主机沾边； 、主机拨动风筒推进给油阀，掐接螺旋钻杆的人员操作驱动架上的风筒推进油缸阀使风筒后端与主机沾边，连接风筒后连接装置； 7、主机上的工作人员拨动风筒推进给油阀，接的人员操作驱动加上的风筒推进油缸阀，使风筒安装到位，连接风筒前连接装置； 8、主机拨动钻杆驱动摩擦手柄，分别左、右钻杆与、前钻杆组对接到位； 9、主机拨动主机推进手柄与拨动风筒推进给油阀使主机推进，掐接螺旋钻杆的人员操作驱动加上的风筒推进油缸阀，风筒后拉，使钻杆组前方到位； 10、站在