焊接结构制造技术与装备宗培言第09讲－第3章零件的加工工艺④钢材的下料课件教学.pptVIP

3.2　钢材的下料－② 本讲内容提要： 　1.等离子弧的产生过程、切割原理和特点；等离 子弧切割的适用场合； 　2.等离子弧切割机的组成及对切割质量的影响； 　3.边缘加工的目的和常用的边缘加工方法； 　4.制孔的方法和程序。 　　　 3.2.2 热切割 ㈡ 等离子弧切割 　⑴ 等离子弧的形成条件及切割特点 　① 等离子弧的形成条件 　等离子弧是普通电弧经压缩而得到的，它要经过 如下三种形式的压缩效应： 　a. 机械压缩效应； 　b. 热压缩效应； 　c. 电磁收缩效应。 3.2.2 热切割 　② 等离子切割的特点 　a. 切割机理 　在高温等离子焰形成的同时，喷嘴孔道内弧柱周 围的冷却气体被弧柱加热，在孔道内形成高温高压 气体，从喷嘴内向外高速喷出，使等离子弧焰流在 孔道口处具有很高的速度（可达声速或超声速）， 表现出强大的冲击力。利用高温来熔化被切割工 件，并借助焰流的机械冲击力把熔融金属强行排除 而形成割缝。 3.2.2 热切割 　b. 切割特点 　★适用范围广 能量集中，温度高，可切割任何高熔点的金属和 非金属材料。 　★切割质量高 　由于等离子弧柱较细，冲刷力大，所以它切口窄 小，边缘平滑整齐。 　★切后变形小 　因切口窄小，产生的热影响区很小，所以不会产 生气割时出现的边缘淬裂、淬硬或变形较大等现象。 3.2.2 热切割 　⑵ 等离子切割机的组成 　常用等离子切割机主要有以下几部分组成： 　① 切割电源 通常采用陡降外特性的直流电源。与等离子弧焊 接不同的是切割电源具有较高的空载电压(150～ 400V), 而焊接电源空载电压约为65～120V。 3.2.2 热切割 　常用的切割电源有两种形式： 　a. 专用切割电源； 　b. 普通直流弧焊机串联使用作为切割电源。 在没有专用切割电源的情况下，或将两台以上普 通直流弧焊机串联起来组成切割电源。串联台数的 多少取决于切割时工件的厚度的大小和切割速度的 快慢。 3.2.2 热切割 　在串联时应注意下面的问题： 　★串联焊机的型号、性能和空载电压要一致，使 用时要保持输出性能一致； 　★不同型号和不同功率的焊机串联时，所用电流 不应超过每台焊机的许用电流值； 　★在串联使用三台AX1 -500-1型直流焊机时，要 注意失去电压和电压反向现象。 3.2.2 热切割 　★失去电压──此时可将正常焊机和电压为零的 焊机的激磁线路串联，同时开动两台焊机，便可使 失去电压的焊机恢复正常。 　★电压反向(出现反极性)──调换反向焊机接线 柱的极性即可。 3.2.2 热切割 　② 控制箱 　主要有：程序控制器、高频振荡器、电磁气阀及 各种控制元件。 　其作用是：完成引弧提前送气，滞后停气，通水 及切断电源等动作。在切割过程中，实现规范参数 的调节。 3.2.2 热切割 　③ 气路系统 　主要作用：防止钨极氧化，压缩电弧和保护喷嘴 不烧损；供气系统的好坏直接影响着切割质量的高 低，所以，要求供气系统：气路畅通，压力要适中 (2.5～3.5kgf／cm2 )。 3.2.2 热切割 　④ 水路系统 　切割时，割炬处在10000℃以上的高温下工作,所 以,为保证喷嘴不被烧坏和切割的正常进行，就须 通以循环水。为了及时稳定的供水，要求水压在 (1.5～2kgf／cm2 ),并在水路上安装水压开关，以控 制电路的工作。 3.2.2 热切割 　⑤ 割炬 　主要由：上下枪体和喷嘴三部分组成。在这三部 分中，喷嘴是割炬的核心部分，也是产生等离子弧的关键零件。它的结构形式是否合理，几何尺寸是否正确，直接影响着电弧压缩程度的大小和能否稳定燃烧；直接关系到切割能力、质量和喷嘴的使用寿命。 3.2.2 热切割 　★喷嘴对切割质量的影响： 　a.喷嘴孔径d与孔道长度L: d与L是决定机械压缩效应强弱的主要因素。两者 的大小一般由其比值来决定： 　d／L=1:1.5～1:1.8　时较合理, 　故d=2～4mm; L=4～7mm。 　b.压缩角θ 　压缩角的大小的选取应考虑气体的流量和钨极端 部的形状。一般在30°～180°之间选取。 3.2.2 热切割 　c.进气孔高度l与进气孔直径d0 　l与d0是影响切割能力和质量的因素。 　一般取l=12～14mm; d0=5mm; H=33～37mm 。 　d.喷嘴材料与结构形状 　一般用高导热能力的纯铜制成, 壁厚1～1.5mm。 3.2.3 边缘加工与制孔 ㈠ 边缘加工 　⑴ 边缘加工及其目的 　① 边缘加工──将工件的边缘或端面加工成符合工艺 要求的形状和尺寸精度的加工工序； 　② 边缘加工的目的 　Ａ.边缘加工可消除前道工序加工所产生的加工硬化层 和热影响区； 　Ｂ.根据工艺要求完成坡口加工； 　Ｃ.采用边缘加