焊接生产管理与检测第2版戴建树第6章焊接检测概述课件教学.pptVIP

* * 磁粉检验（MT） 设备 磁头、扼铁、线圈、电源及磁粉。某些应用中要有专 用设备和紫外光源。 用途 检测工件表面或近表面的裂纹、折叠夹层、夹渣及冷 隔等。 优点 经济、简便、易诠释，设备较轻便。 局限性 仅限于铁磁材料，探伤前后必须清洁工件，涂覆层 太厚会引起假显示。某些应用中，还要求探伤之后给工件退磁。 渗透检验（PT） 材料及设备 荧光或着色渗透液、显象液、清洁剂（溶剂、 乳化剂）及清洁装置。如果用荧光着色，则需紫外光源。 用途 检测表面不连续性，如裂纹、气孔及缝隙等。 优点 对所有的材料都适用的。设备轻便，投资相对较少。 探伤简便，结果易解释。除光源需电源外，其它设备都不需电 源，可直观核对显示。 局限性 仅限于表面开口的缺陷检测．由于涂料、污垢及 涂覆金属等表面层会掩盖缺陷，孔隙表面的漏洞也能引起假显 示，探伤前后必须清洁工件。 涡流检测（ET） 设备 涡流探伤仪和标准试块。 用途 检测材料表面的不连续性（如裂纹、气孔、未熔合 等）和某些亚表面夹渣。 优点 较经济、简便，可自动探伤对准工件，不需耦合， 探头不必接触试件。 局限性 仅限于导体材料，穿透浅，因灵敏度随试件几何 形状而异，所以有些显示被掩盖了。要有参考标准。 二、各种检测方法的适用性及选择 各种焊接缺陷检测方法的选择 缺陷 目视检查 磁粉检测 渗透检测 射线检测 超声波检测 裂纹 ● ●※※ ●※ ● ● 未焊透 ● -- -- ● ● 未熔合 -- -- -- ● ● 咬边 ● -- -- -- -- 内气孔 -- -- -- ● ● 表面气孔 ● -- ● -- -- 内夹渣 -- -- -- ● ● 表面夹渣 ● -- ● -- -- 内凹陷 ● -- -- ● ● 分层 -- ●※※ -- ●※※※ ● 注：●※表示能检出表面开口裂纹。 ●※※表示能检出表面和近表面的缺陷。 ●※※※表示取决于缺陷与射线透照的角度。 缺陷位置与检测方法的选择 检测方法 缺　　陷　　位　　置 表面开口缺陷 近表面缺陷 焊缝内部缺陷 射线检测 良 良 良 超声波检测 善可或困难 善可或困难 良 磁粉检测 良 善可或困难 不可能 渗透检测 良 不可能 不可能 涡流检测 良 良 不可能 缺陷形状与检测方法的选择 检测方法 缺　　陷　　形　　状 平面型内缺陷 体积型内缺陷 平面型表面缺陷 体积型表面缺陷 射线检测 良好／困难 最适合 超声波检测 最适合 良好／困难 磁粉检检测 最适合 良好／困难 渗透检测 最适合／良好 最适合 涡流检测 最适合 最适合 各种无损检测方法对不同材质的适应性 检测材料 缺陷性质 检测方法 射线检测 超声检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测 铁素体钢 内部缺陷 很适用 很适用 不适用 不适用 -- 表面缺陷 有限适用 有限适用 很适用 很适用 有限适用 奥氏体钢 内部缺陷 很适用 不适用 不适用 -- 表面缺陷 有限适用 很适用 有限适用 铝合金 内部缺陷 很适用 很适用 不适用 -- 表面缺陷 有限适用 有限适用 很适用 有限适用 其他金属 内部缺陷 很适用 -- 不适用 -- 表面缺陷 有限适用 -- 很适用 有限适用 表面无损检测方法的比较 项目方法 磁粉检测MT 渗透检测PT 涡流检测 ET 方法原理 磁力作用 毛细渗透作用 电磁感应作用 适用材质 铁磁性材料 非多孔性材料 导电材料 能检出的缺陷 表面和近表面缺陷 表面开口缺陷 表面及近表层缺陷 显示缺陷器材 磁粉 渗透液和显像剂 记录仪、示波器 或电压表 应用对象 板材、型材 管材、棒材 任何非多孔性材料工件 管材、线材、棒材 主要检测缺陷 裂纹、白点、发纹 折叠、疏松和夹杂 裂纹、白点、疏松 针孔和夹杂 裂纹、白点、疏松针孔和夹杂 缺陷显示 直观 直观 不直观 性质判断 能大致确定 能大致确定 难以判断 灵敏度 高 较高 较低 检测速度 较快 慢 很快 污 染 较轻 较重 很轻 常用无损检测方法的识别界限 检测方法 缺陷尺寸 深度 宽度 长度 渗透检测 10-20μm 5μm 10μm 磁粉检测 10μm 2μm 5μm 涡流检测 10μm 超声检测 0.1 一般技术：1xλ 分析技术：0.1-0.3 xλ 射线检测 直径钢丝 每一种无损检测方法都有其独立性，并按其特殊的工作方法进行检测。同时，每种检测方法又都具有最适宜的探伤对象、适宜的范围和场合，也均有各自的特点和不足之处。 三、提高缺陷检出率和保证无损检测可靠性的原则 四、从事无损检测的一般通用规定 取