焊接生产管理与检测第2版戴建树第7章射线检测课件教学.pptVIP

1．标准对圆形缺陷质量分级的规定 圆形缺陷评定区 母材公称厚度　Ｔ ≤25 ＞25～100 ＞100 评定区尺寸 10×10 10×20 10×30 缺陷点数换算表 缺陷长径（ｍｍ） ≤１ ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 ＞8 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 各级别允许的圆形缺陷点数 评定区（ｍ×ｍ） 10×10 10×20 10×30 母材厚度Ｔｍｍ ≤10 ＞10～15 ＞15～25 ＞25～50 ＞25～100 ＞100 Ⅰ 1 2 3 4 5 6 Ⅱ 3 6 9 12 15 18 Ⅲ 6 12 18 24 30 36 Ⅳ 缺陷点数大于Ⅲ级者 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。 各级别允许的圆形缺陷点数 母材公称厚度Ｔmm 缺陷长径 ≤25 ≤0.5 ＞25～50 ≤0.7 2．标准对条形缺陷质量分级的规定 条形缺陷：长宽比大于3的气孔、夹渣等缺陷定义为条形缺陷。 条形缺陷的评定区选取与圆形缺陷相同。条形缺陷按表7-10 的规定进行分级评定。 四、焊缝质量底片评定示例 示例1 图7-32所示为某工件用Ｔ1=24mm和T2=26mm的钢板 对接焊制而成，在底片上发现缺陷，按JB4730.2-2005标准规 定，该张底片评为几级? 不等厚板圆形缺陷评定 评定区大小选择 ②底片缺陷评定对象选择底片上有两处缺陷，按图示都在 10×10评定区内，以缺陷最严重者(右边)为评定对象。 ③计算缺陷点数查表7-5缺陷点数换算表得：4.1mm缺陷折 10点，3mm缺陷折3点，合计13点。 ④等级评定查表7-6得：该片缺陷总点数大于9点，不能评为 Ⅱ级，小于18点，可评为Ⅲ级。 五、检测记录和报告 1）委托单位。 2）被检工件名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状态。 3）检测设备名称、型号、焦点尺寸。 4）检测标准和验收等级。 5）检测规范、技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、 曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等。 6）工件检测部位及布片草图。 7）检测结果及质量分级。 8）检测人员和责任人员签字及其技术资格。 9）检验日期。 六、检测不合格情况的处理 1．局部射线检测不合格情况的处理原则 2．检测比例100%时不合格情况的处理原则 发现局部射线检测不合格时，应及时对该条焊接接头进行 补充检测，在250mm（GB150.4-2011《压力容器第4部分：制造、 检验和验收》第10.5.3条中为＂该焊接接头的10%，且两端均不 小于250mm）的补充检测规定长度内 在对缺陷进行返修观察中，为确保返修前已彻底清除了缺陷，应编制返修工艺，并按工艺要求在采用碳弧气刨、打磨清除结束后增加焊接坡口表面检测方法进行辅助检测 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * 纵、环焊接接头单壁外透法 纵、环焊接接头单壁内透法 骑座式管接头单壁外透法 插入式管接头单壁外透法 环焊缝内透法（中心法） 环焊缝内透法（中心法） 双壁单影法（直透法） 双壁单影法（斜透法） 骑座式管接头单壁内透法 插入式管接头单壁内透法 双壁双影法（直透法） 双壁双影法（斜透法、椭圆法） T型接头角焊缝透照 三通填角焊缝透照（双壁单影内透法） 四、射线检测工艺及参数选择 工艺准备包括对被检工件几何尺寸、材质、表面状态及现场空间环境情况的了解；射线源的选择；胶片、增感屏的选择；像质计、暗盒、磁铁、铅屏蔽板、黑度计、观片灯及评片工具的准备；曝光曲线的制作等。 1 工艺准备 射线源、工件、胶片的相对位置。 射线中心束的方向。 有效透照范围。 像质计、各种标记的摆放位置。 射线检测的基本透照布置 S-射线源；F-胶片；f-焦距 2 透照布置 可能出现缺陷的位置。 危险断面或受力最大的焊缝部位。 应力集中的位置。 3 确定检测位置 先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头； 凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊接接头； 对于满足GB 150.4-2011中5.1.3不另行补强的接管、 自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内 的焊接接头； 嵌入式接管与园筒或封头对接连接的焊接接头； 承受外载荷的公称直径DN≥250mm的接管对接接头和 接管与高径法兰的对接接头。 ※ ※ ※ ※ ※ 定位标记。包括中心标记﹑搭接标记。 识别标记。包括工件编号﹑焊缝编号﹑部位编号﹑返 修标记等。 B标记。该标记应贴附在暗盒背面，用以检查背面散射 线防护效果。若在较黑背景上出现“