焊接工艺第2版陈云祥第六章其他焊接方法课件教学.pptVIP

* * 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第六章　其他焊接方法 主编 第一节　电　阻　焊 一、电阻焊的分类及特点1.电阻焊的分类 电阻焊的种类很多，分类的方法也很多。应用较多的是按工艺方法分类，如图6?1所示。表6?1列出了常用电阻焊种类的基本特征。 图6-1　按工艺方法划分的电阻焊种类 第一节　电　阻　焊 表6-1　电阻焊的种类及特征 第一节　电　阻　焊 (1)点焊　点焊及其接头如图6-2a所示，接头形式为搭接，电源通过铜电极向焊件通电加热，在焊件内部的熔化核心达到预定要求后切断电源，在压力作用下凝固结晶形成焊点。 点焊按供电方式不同分为单面点焊和双面点焊；点焊还可按一次形成的焊点数目分为单点、双点和多点焊等几种类型。 图6-2　电阻焊接头示意图a)点焊接头　b)缝焊接头　c)对焊接头 第一节　电　阻　焊 (2)缝焊　缝焊及其接头如图6-2b所示，它实际上是点焊的延伸，使用两个可以旋转的圆盘状电极代替点焊时的柱状电极。(3)对焊　对焊及其接头如图6-2c所示，接头形式一般为对接。(4)凸焊　凸焊是点焊的一种变型，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0．5～4mm。焊接更薄件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于0．25mm的板件更宜于采用点焊。 第一节　电　阻　焊 2.电阻焊的特点 电阻焊利用的是热能集中的内部热源(电阻热)，且焊接接头是在压力作用下形成的。经分析归纳，电阻焊具有下列优点：(1)焊接生产率高　如点焊时，通用点焊机的生产率约为每分钟60点，若用快速点焊机则可达到每分钟500点以上；对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为1～3mm的薄板时，其焊速可达每分钟0.5～1m。(2)焊缝质量好　电阻焊冶金过程简单，焊缝化学成分基本不变；焊缝因在压力作用下结晶而致密；由于是内部热源，热量集中，加热范围小，因此热影响区和焊接变形都很小。(3)焊接成本低　电阻焊不使用焊条、焊丝等填充材料，也不使用保护气等，所以焊接成本低。 第一节　电　阻　焊 (4)操作简便　电阻焊一般使用机械化或自动化焊接，焊接过程没有弧光辐射，也不产生有害气体，劳动条件好。 电阻焊的优点突出，但同时还存在以下缺点，正是这些缺点限制了电阻焊更广泛的应用。1)目前尚缺乏可靠、易行的无损检测方法来检测焊接接头质量，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性检验来检查；另外，由于电阻焊过程很快，焊接过程中工艺因素发生变化时往往来不及调整而影响接头质量。2)设备价格高，一次性投资大。3)焊件的厚度、形状和接头形式受限制。4)闪光对焊时有飞溅。 第一节　电　阻　焊 二、电阻焊的基本原理 1.电阻焊的热源 电阻焊的热源是电流流过电极间(焊件本身及其接触处)产生的电阻热，该热源产生于焊件内部，属于内部热源。2.影响电阻焊产热的因素 从式(6?1)可以看出，影响电阻焊产热的因素包括焊接电流、电极间电阻和通电时间；除此之外，凡是对电极间电阻有影响的因素。例如，电极压力和焊件表面状况、焊件本身的性能(导热性等)及电极形状都会影响电阻热的产生。 第一节　电　阻　焊 (1)电极间电阻R　电极间电阻R包括焊件本身电阻Rw、焊件间接触电阻Rc、焊件与电极间电阻Rew，如图6-3所示。 1)焊件本身电阻Rw。金属的电阻率不仅与金属的成分有关，还与金属的温度有关，如图6?4所示，随温度升高电阻率增大，金属高温熔化时电阻率比熔化前高1～2倍，这使得电阻焊加热速度很快，因而焊接速度也很快。2)焊件间接触电阻Rc。 3)焊件与电极间电阻Rew。 第一节　电　阻　焊 图6-4　各种金属高温时的电阻率1—不锈钢　2—低碳钢　3—镍4—黄铜　5—铝　6—纯铜 图6-3　电阻焊时电流分布和电流线 第一节　电　阻　焊 图6-5　电流流经微观粗糙表面时的电流线 第一节　电　阻　焊 (2)焊接电流　由式(6-1)可知，电流对电阻热的影响最大，因此在点焊过程中必须严格控制电流。(3)通电时间　为保证点焊时熔核尺寸和焊点强度，通电时间和电流可以在一定范围内相互补充。(4)电极压力　电极压力主要是影响两极间的总电阻R。(5)电极形状和电极材料　电极的接触面积决定接触面上的电流密度，电极材料的电阻率和导热性影响产热与散热，因此电极的形状和材料对形成熔核有较大影响。(6)焊件表面状况　焊件表面存在氧化膜、油污及其他杂质均会增加接触电阻，过厚的氧化膜会造成电流不能流过。 第