焊接生产管理与检测第2版戴建树第9章磁力检测课件教学.pptVIP

4. 伪显示产生的原因及判定方法 1）工件表面粗糙产生磁粉堆积。 2）表面油污等粘附磁粉产生磁粉堆积。 3）磁悬液中的纤维物线头产生磁粉堆积。 4）氧化皮、锈蚀、油漆皮滞流磁粉产生磁粉堆积。 5）工件上形成排液沟滞留磁粉产生磁粉堆积。 6）磁悬液浓度过大，施加方式不当造成背景过度产生磁粉堆积。 伪显示的鉴别将工件漂洗或擦除后重新检验磁痕显示不再出现， 就可判定为磁痕伪显示。因此，在检验工作中必须养成一旦发现 磁痕显示时，不要立即判定为缺陷显示，一定要对工件进行漂洗 或擦除后进行复检，当缺陷再次显示时，方可判定为缺陷显示， 进行经录并最终评级。 二、磁痕显示的记录 当缺陷磁痕显示一经确定，就必须将缺陷磁痕记录在案，以备出 具检验报告时使用。常用的记录方法有以下几种： 1．绘图法 用绘图的方式将缺陷记录在案，是一种最传统的方法．该方法对 缺陷所在工件的位置可准确记录，但对缺陷在焊缝上的准确形态 依赖绘图人的表达水平，且无法重现缺陷，因此主要在缺陷位置 记录中使用。 2．胶带记录法 用可剥离塑料胶带粘贴在缺陷磁痕显示部位，将缺陷磁痕显示粘 在透明胶带上，撕下贴在原始记录上，可将缺陷在焊缝上的准确 形态记录下来，长期保管。此法简单，实用，成本低。 3．照相记录法 用数码相机将缺陷磁痕显示拍下来，可输入电脑长期保存，是 目前最常用的方法。但采用此法时必须注意：拍照前必须在缺 陷位置平行放置一钢直尺或其他有尺寸显示的比对工具，保证 在所拍照片上能准确度量缺陷尺寸，该照片才有效。该法同样 适用检测原始记录。 三、磁粉检测的质量分级 根据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》 标准。 1.磁粉检测中不允许存在的缺陷 1）不允许存在任何裂纹和白点。 2）紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。 2. 质量等级评定要求 将焊接接头和受压加工部件分别设立质量等级评定标准。 1）焊接接头的磁粉检测质量等级分为四级，具体规定见表9-12。 焊接接头的磁粉检测质量分级 等级 线性缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为×） Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内不大于１个 Ⅱ 不允许 d≤3.0，且在评定框内不大于2个 Ⅲ l≤3.0 d≤4.5，且在评定框内不大于4个 Ⅳ 大于Ⅲ级 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级 等级 线性缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕 （评定框尺寸为2,其中一条矩形边长最大为） Ⅰ 不允许 d≤2.0，且在评定框内不大于１个 Ⅱ l≤4.0 d≤4.0，且在评定框内不大于2个 Ⅲ l≤6.0 d≤6.0，且在评定框内不大于4个 Ⅳ 大于Ⅲ级 3.标准对综合评定质量分级的规定 在上述圆形缺陷评定区内，如同时存在多种缺陷，应进行综合评 级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合 评定的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评 定的级别。 4．缺陷磁痕显示的评定 缺陷磁痕显示的评定可参考第八章《射线检测》第七节第四小节 焊缝质量底片评定示例，结合表9-12、10-13的规定进行综合评定。 四、检测记录和报告 缺陷评定结束后，检验人员应对磁粉检验结果及有关检测事项 进行详细记录并出具检测报告。按JB/T4730.4-2005标准规定， 磁粉检测报告至少要包括如下内容： 1)委托单位。 2)被检工件。名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法 和热处理状况。 3)检测规范。磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和 施加磁粉的方法， 检测灵敏度校验及标准试片、标准试块。 4)磁痕记录及工件草图（或示意图）。 5)检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级。 6)检测人员和责任人员签字及其技术资格。 7)检测日期。 磁粉检测报告的参考格式见表9-14。 五、磁粉检测发现缺陷的处理原则 磁粉检测发现表面或近表面缺陷缺陷后，与前述的内部检测 （射线或超声）发现的缺陷处理有不同的方法和原则。对于内部 超标缺陷，一般均需进行返修处理（尤其在压力容器制造厂必须 返修）。 1)检出缺陷后需认真记录并报单位检验主管。 2)打磨必须保证与周边金属保持圆滑过渡，否则形成应力集中。 3)分析产生缺陷的原因和防治方法。 4)查阅设计资料，确认设计计算的最小允许壁厚。 5)编制修理方案并按修理工艺进行处理。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * （1）线圈法的适用范围 由于线圈制作或用软电缆缠绕方法简便易行，所以几乎可适应 于各种工件的检测。 （2）线圈法的操作要点 可根据需要按干法或湿法进行操作。 （3）线圈法的优点 1) 工件不与电接触，方法简单安全，操作方便。 2) 对长工件用通电线圈法、对大型工件用软电