止水修补施工措施.docVIP

1 概述 ***水电站，电站装机容量87MW，水库正常蓄水位3201.5m，总库容7.33亿m3，本工程规模属二等大（Ⅱ）型，大坝级别为Ⅰ级。根据相关施工合同，我部承担混凝土面板堆石坝趾板及面板混凝土施工，本次止水修复范围主要是趾板与面板结合部位的周边缝。根据设计蓝图周边缝部位止水形式主要采用铜止水及橡胶止水。铜止水采用H1型铜止水带（宽：776.5mm，厚：1.2mm），周边缝处止水安装工程量为：598.56m；橡胶止水采用Φ150土工复合橡胶棒及其内部装3根Φ60空心橡胶棒的复合形式，橡胶止水安装工程量为：Φ150土工复合橡胶棒预留接头为：34个 ；Φ60空心橡胶棒预留接头为：102个。 1.1 施工依据 ⑴ 《接缝和止水设计图》(***-施-大坝-水-Ⅳ-01)； ⑵ 《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》（DL/T5115-2000）； ⑶ 《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T 5128—2009）； ⑷ 《***水电站混凝土面板堆石坝趾板混凝土施工措施》（项目部技发DB〔2011〕065号）； 2 止水修复施工方法 2.1 铜止水修复方法 铜止水损坏的形式主要为：锈蚀、撕裂、孔洞、缺口、弯折变形。针对每种破损形式的修补方法如下： ㈠ 锈蚀 对于产生锈蚀的铜止水片，先清理干净表面的灰浆等附着物，然后用砂纸对锈蚀部位进行打磨，直至表面光滑为止。 ㈡ 撕裂、孔洞、缺口、 对于撕裂的铜止水片，先使被撕裂的铜止水复位，然后对裂口进行双面焊接；对于有破洞或缺口的铜止水片，先恢复破洞或缺口部位止水的平整，然后采用与受损止水同母材的铜片（尺寸根据破洞或缺口的大小决定，采用搭接焊接的方式）进行补洞焊接，双面焊接，具体要求如下： ⑴ 修复施工前，铜止水片表面应清理干净，无灰浆，油渍等； ⑵ 焊条及修补用的止水片材质应与母材一致； ⑶ 修复施工焊接采用搭接和对接双面进行，搭接长度应大于20mm； ⑷ 如铜止水紧贴趾边边线沿周边缝方向撕裂，修复时无法有效搭接时，需将该缺陷部位混凝土凿除，凿除范围以确保焊接修复时搭接长度满足要求，便于焊接操作为宜。 ⑸ 如果确因施工条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，可采用单面焊接，应采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。 ⑹ 尽量减少铜止水焊缝区域焊接氧化部位的面积，并把氧化部分控制在焊缝两侧1cm范围内； ⑺ 铜止水焊接接头表面应光滑、无砂眼、无裂缝、无气泡、无夹渣、无假焊、不渗水； ⑻ 铜止水焊接方法采用气焊，气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃。气焊常使用焊剂，焊剂主要由硼酸盐、卤化物和它们的混合物组成。焊接时焰芯离开工件表面的距离应保持在2mm~4mm，焊后沿焊缝两侧100mm内进行热锤击。焊条可使用紫铜焊条或黄铜焊条。 ⑼ 对止水安装高程存在偏差，如偏差较小，但对止水效果影响不大，可不做处理；如偏差过大，影响止水效果，需凿除止水部位混凝土，对安装高程进行局部调整，以确保止水效果为宜。 ㈢ 弯折变形 对于产生弯折变形的铜止水片，待其表面清理干净后，利用橡胶锤使其复位。 2.2 橡胶止水修复方法 橡胶止水损坏形式主要为：撕裂、孔洞。 对于橡胶止水带上的破损采用橡胶止水片补缺，黏结剂连接方式修复，搭接长度不应小于10cm，修复施工前，橡胶止水带表面应清理干净。 3 质量保证措施 我部按照ISO9001质量体系建立相应体系，并严格按照GB/T50430工程建设施工企业质量规范的要求进行施工，确保施工过程中该体系持续有效运行，以切实提高我部质量管理水平，确保工程施工质量，并在施工过程中采取以下针对性措施： ㈠ 首先由质量办三检及施工队一、二检人员对大坝周边缝处止水损坏情况进行自检，详细检查、定性，明确损坏形式是属于哪一种类型，对不同部位的缺陷情况进行编录，填写相应的编录表及检查处理过程记录表（见附表1：《止水缺陷检查编录表》，附表2：《止水缺陷检查处理过程记录表》），对检查时间，具体的高程、桩号、位置、特征描述等情况详细记录。现场用红油漆将缺陷编号（用Q表示）标示于止水附近的趾板混凝土上，便于检查处理时一一对照。并对现场止水缺陷情况拍照备查。然后联系监理、业主等单位进行检查、确认，并将检查情况监理单位。 ㈡ 针对不同类型的止水损坏情况，采取相应的处理措施，处理前及时联系监理工程师到现场，对采取的修复措施及过程进行检查。 ㈢ 处理完成后，及时联系监理工程师、设计、业主等相关单位进行验收，对处理过程及结果填写相应的检查记录表（附表2：《止水缺陷检查处理过程记录表》）及验收表格，并拍照、存档，备案。 ㈣ 施工过程中组织有经验的人员进行止水的焊接，严格按照技术规范要求进行施工。 ㈤ 质检部门派专职质检人员，对止水修复工作进行过