改造后主汽温.ppt

2）确定最佳的变频改造方式 只将两台增压风机中的一台进行变频改造，借鉴目前运行方式，改造后高负荷两台风机一工一变并列运行，低负荷时单台风机变频运行。 名 称 单位 负荷段1 负荷段2 负荷段3 负荷段4 负荷段5 机组负荷 MW 300 390 450 510 600 风机空气功率 kW 543.8 639.5 819.7 543.6 751.1 改造前电机输入功率 kW 1313.3 1496.6 2057.0 973.7 1253.8 改造后电机输入功率 kW 1247.6 1421.7 2188.3 892.4 1091.6 年运行小时 H 2170 1620 1330 870 1260 改造后年节电量 kW·h 142490.9 121221.4 -174629 70657.06 204399.5 改造后年总节电量 kW·h 364140.1 平均上网电价 元/kW·h 0.345 改造后年节省费用 万元 12.56283 改造投资 万元 140 成本回收期 年 11.14 改造后10年总收益 万元 -14.37 改造节电率 % 3.49 按两台增压风机均进行变频改造、改造后两台风机在所有负荷均变频并列运行。 名 称 单位 负荷段1 负荷段2 负荷段3 负荷段4 负荷段5 机组负荷 MW 300 390 450 510 600 风机空气功率 kW 543.8 639.5 819.7 1087.2 1502.2 改造前电机输入功率 kW 1313.3 1496.6 2057.0 1947.3 2507.6 改造后电机输入功率 kW 892.8 1049.9 1345.7 1784.9 2183.2 年运行小时 H 2170 1620 1330 870 1260 改造后年节电量 kW·h 912521.2 723629.3 946053.1 141314.1 408799.0 改造后年总节电量 kW·h 3132317 平均上网电价 元/kW·h 0.345 改造后年节省费用 万元 108.06 改造投资 万元 280 成本回收期 年 2.59 改造后10年总收益 万元 800.65 改造节电率 % 24.35 ● 综述 改造的节能效果受到设计裕量、机组负荷的影响，不可盲目进行改造，改造前宜进行改造效果评价试验。 近几年来，由于低氮燃烧器改造、通流改造的原因，锅炉再热汽温偏低的情况相对较多。 * * 大量的检修和实践经验表明，12Cr2MoWVTiB材料在运行至6万小时后，材料性能会出现不稳定、管内壁的蒸汽腐蚀问题会比较突出，氧化皮堵塞问题时有发生，因此将12Cr2MoWVTiB更换成T91。 * * 中、高温再热器新增2圈管炉内管子规格均为Φ60×4mm，出口炉外连接管规格分别为Φ42×4mm和Φ38×4mm。 * 改造后再热汽温提升的情况：300MW负荷16℃，210MW负荷18℃，160MW负荷20℃。合计改造费用为311万元，2年可收回投资成本。 * * * * * * * * * 三分仓空预器的漏风中有60%以上为一次风漏风，一次风和烟气的差压比二次风要高5倍左右。将一次风安排在2个二次风格仓之间，使得二次风与烟气相邻，可以有效降低漏风率。 * * * * * * * * * * * 旁路密封改造： 接长原旁路密封法兰，避免直旁路密封片被直接冲刷。 造价及效果： 单台机组改造费用250万。。 动态分离器的2种型式：动静结合式及单动式 BABCOCK ALSTOM 动态分离器改造 3 3 ●改造及效果 某厂#5炉，配MBF-23辊式磨，原采用静态分离器，改造为动静结合式动态分离器。 阻力 改造后磨煤机阻力增加。 均匀性指数 改造后煤粉均匀性指数提高。 磨煤机本身的节能情况 就单台磨煤机来说，红线处（R75=22%），磨煤单耗（考虑分离器耗电）降低0.3kWh/t。1台炉1年节省10万元，节能效果并不明显。其节能体现在降低灰渣可燃物上。 动态分离器的优点： 1）分离效率较静态分离器提高10%； 2）煤粉均匀性指数有所提高； 2）煤粉细度调整方便，能够快速适应负荷及煤种对于细度的要求； 3）对于BBD系列双进双出磨煤机，动态分离器可以解决堵塞问题。 动态分离器的缺点： 1）可靠性有所降低； 2）通风阻力可能增加较多； 3）动力电机增加了能耗。 ZGM（MPS）磨提转速 4 在理论模型中，磨辊一次研磨合格煤粉的产量与磨辊下通过的物料厚度、磨辊压入物料的速度、研磨压力和磨辊的宽度成正比。 B=K×S×V×F×M K--系数； S--煤层厚度; V--磨辊压物料的速度； F--研磨压