采煤专业知识题道.docVIP

采煤分册 1、 答：攉煤时会产生大量煤尘悬浮在空气中，危及人身健康且容易导致煤尘爆炸事故。进行洒水能够有效降低煤尘浓度，使粉尘浓度控制在爆炸范围以外，防止发生煤尘爆炸事故，并能净化工作面风流改善工作面环境，保障职工人身健康。 2、 答：单体液压支柱使用前如不进行试压易造成不合格支柱投入使用，影响工作面的支护质量。 3、 答：监测支柱阻力可随时掌握工作面的动态支护状况，以便及时采取相应措施，确保支护安全。 4、2%~3%？ 答：高档普采工作面泵站乳化液浓度达到2%~3%，乳化液的防锈、防腐作用及经济性最好，对乳化液泵和单体液压支柱能起到更好的保护作用。 5、 答：新支柱里面存有空气，而空气压缩性大，当顶板来压支柱受力时，空气会窜动并被压出，导致支柱突然下缩无法正常使用，从而降低工作面支护强度；所以新支柱使用前必须排净缸内空气。 6、 答：为避免煤尘、炭粉等杂物进入支柱内，影响单体液压支柱的使用性能和使用寿命，支设支柱时必须清洗注液阀嘴。 7、 答：倾斜采煤工作面顶板压力有一个水平方向的分力，支柱迎山支设可以抵消该分力，使顶板来压时不容易被推倒，保证工作面支护安全；因此采煤工作面支柱要迎山支设。 8、 答：单体支柱戴柱帽支设能提高单体支柱的接顶面积，增大支柱与顶板的摩擦力，防止单体支柱崩柱伤人，并能防止顶板压坏单体柱爪。 9、 答：支柱支设在浮煤、浮矸上，支柱稳定性差，初撑力达不到要求；因此工作面支柱时严禁支设在浮煤、浮矸上。 10、 答：通过支架性能和顶板支护设计计算，工作面初撑力必须达到规定要求，低于该值会造成顶板离层，达不到支护设计要求，易引发顶板事故。规定高档普采工作面单体支柱初撑力不小于90kN（柱径100mm），综采工作面液压支架初撑压力不小于24MPa。 11、 答：采煤工作面上下端头为安全出口，控顶面积大，应力集中，易发生冒顶事故；因而应加强支护。 12、 答：支柱变形易造成支柱受力状态差、稳定性差，导致支护强度达不到要求，降低支护效果；因此应及时整改变形支柱。 13、 答：使用长把工具对工作面“敲帮问顶”可防止矸石掉落伤人。 14、 答：回柱放顶时采空区冒落会造成串矸或倒支柱现象，如果回柱退路不畅通，人员就不能及时撤到安全位置，会造成人身伤害。 15、 答：顶板来压有冒顶预兆时，顶板极其不稳定，如果此时进行回柱放顶，会加剧顶板运动，易发生冒顶事故；因而顶板来压有冒顶预兆时严禁回柱。 16、为什么采空区悬顶超规定未采取措施时严禁回柱？ 答：采空区悬顶超规定时继续回柱，会进一步增大工作面悬顶面积，使工作面压力增大，且回柱时顶板大面积冒落可能会推倒支柱，对施工人员造成伤害；因此，悬顶超规定未采取措施时严禁回柱。 17、? 答：待移支架与采煤机之间的空顶距离不能超规定，如超规定则顶板不能及时支护，容易发生冒顶事故，采煤机割煤后要及时移架。 18、 答：综采工作面端头设备布置集中、空顶面积大、应力集中，端头支架具有支护强度高、支护面积大的特点，采用端头支架能够满足端头的特殊要求；因此综采工作面要使用端头支架或增设其它形式的支护。 19、 答：为防止造成支架超高使用不接顶，不能充分有效地支护顶板，影响安全，必须控制支架的合理高度。 20、 答：顶板破碎时必须超前移架，以便尽量减少空顶距及空顶时间，防止顶板事故的发生。 21、 答：降柱、移架、放煤时产生的粉尘对健康有害，易造成煤尘堆积，引发煤尘爆炸事故；所以支架必须安设喷雾装置。 22、为什么移架时要坚持“少降快移”的原则？ 答：为了最大限度地减少空顶时间，避免发生顶板事故，移架时要坚持“少降快移”的原则。 23、 答：各液压元件长期处于供液状态会造成液压元件的损坏，出现窜液、漏液现象；因而移架后要将各操作手把扳回“零”位。 24、3%~5%？ 答：综采乳化液配比浓度为3%~5%，以保证良好的润滑、稳定、清洗、防锈蚀和抗硬水性能。 25、 答：为防止造成挤架、推移步距不足等现象，保证有效支护顶板，支架要排成一直线。 26、m以上的工作面，支架必须加设防片帮装置？ 答：为防止空顶面积过大，发生片帮伤人事故，对于采高在３m以上的工作面，支架必须加设防片帮装置。 27、 答：为防止爆破时造成支架易损部位损坏，影响正常生产安全，要对爆破地点附近的支架易损部位进行保护。 28、为什么移架前应及时清理底板浮煤、浮矸？ 答：不清理浮煤、浮矸会导致初撑力不足，造成煤炭丢失，引发自燃事故；因此移架前应及时清理。 29、为什么要在支架液压缸卸载后再更换液压元件？ 答：为防止发生管阀甩出或高压液体喷出伤人事故，应在液压缸卸载后再更换液压元件。 30、 答：不及时清除柱窝内的煤矸会导致立柱的运动空间变小，影响支护效果；因此要及时清除。 31、 答：安全阀是支架的保护装置，一旦顶板压力超过支架安全