提高M390F12-D1-C模组胶框注塑合格率.pptVIP

八、优化对策 方案验证三： 方案三 试验分析 特点 分析结论 优化工艺参数 减小保压时间及压力、减小机床塑化量、缩短注塑时间等来实现较少胶框进浇量。 进浇量减小后，出现胶框变形、缩痕，不良比例高达12%。 不采用 验证人：刘前兵、代刚 地点：502现场 时间：2012年6月 小组对三种方案验证分析完毕后，虽然方案一和方案二均能达到猜想要求，但方案二方便快捷，成本更低。 结论：采用“减小针点进浇尺寸”方案。 九、制定对策 小组对要因进行优化后，根据5W1H的原则明确了具体对策、需要达到的目标、具体的措施、措施实施的地点、完成时间、负责人等，并制定了对策表。 制表人：毛建权 制表时间：2012.07.02 序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 责任人 1 进浇量大 更改模具 进浇点尺寸为ф1.2；胶框重量CPK≥1.33 减小胶框两端进浇点尺寸 模具厂 2012.7.15 王鹏 2 冷却时间短 优化工艺参数 胶框拉裂比例≤1% 使用DOE分析获取最优参数 502现场 2012.7.28 刘前兵 3 取件受力点少 增加取件受力点 实现2点取件 使用机械手固定取件 502现场 2012.8.23 毛建权 十、对策实施 实施一：更改模具 针对进浇量大的问题，小组对M390F12-D1-C模组胶框进行模流分析，在模型中分析胶框两端进浇点由原来的ф1.5减小为ф1.2，而中间两个进胶点则依旧为ф1.5，可实现减少两端进浇量的作用，避免胶框两端因填充过于饱满，抱紧力过大导致胶框脱模拉裂。 更改前 更改后 十、对策实施 使用模流分析对改进前后进行对比： 制图人：毛建权 制图时间：2012.07.03 更改前 更改后 通过模流分析图可以看出，更改两端针点尺寸为ф1.2后，可实现减少胶框两端进浇量的作用。 十、对策实施 模具更改完成后，小组对连续生产过程中M390F12-D1-C胶框重量进行测量统计： 抽样时间 样本号 1 2 3 4 5 2012.7.15 1 49.2 50.0 51.4 51.2 51.3 2012.7.15 2 51.4 51.8 50.5 51.8 51.0 2012.7.15 3 50.2 51.8 50.4 50.8 51.5 2012.7.15 4 51.1 51.2 49.4 51.6 51.5 2012.7.15 5 49.5 49.5 51.2 49.9 51.9 2012.7.15 6 51.6 49.9 51.3 51.6 51.6 2012.7.15 7 51.2 50.6 50.4 49.0 51.8 2012.7.15 8 49.0 48.9 51.0 49.7 50.9 2012.7.15 9 51.6 51.2 49.8 50.6 51.2 2012.7.15 10 50.4 51.0 48.8 51.2 51.8 抽样时间 样本号 1 2 3 4 5 2012.7.15 11 48.8 51.0 49.6 49.4 50.8 2012.7.15 12 50.2 51.0 48.9 51.9 51.6 2012.7.15 13 51.3 49.5 48.1 51.3 49.9 2012.7.15 14 50.5 50.6 51.0 51.8 51.6 2012.7.15 15 51.4 50.6 49.9 51.0 49.0 2012.7.15 16 49.2 48.5 51.2 51.8 49.7 2012.7.15 17 51.4 48.8 49.2 49.8 50.8 2012.7.15 18 50.2 49.9 51.2 51.8 51.2 2012.7.15 19 49.0 51.2 50.4 50.4 49.4 2012.7.15 20 48.6 51.1 50.0 48.8 51.9 2012.7.15 21 50.3 51.3 51.5 49.8 50.8 2012.7.15 22 48.2 51.4 51.9 51.5 51.8 2012.7.15 23 50.6 51.5 51.6 51.3 51.6 2012.7.15 24 50.2 51.5 51.8 50.8 51.8 2012.7.15 25 50.0 51.3 50.9 51.3 49.8 十、对策实施 制表人：王鹏 制表时间：2012.07.15 十、对策实施 并制作过程能力分析直方图： 通过图表可以看出，胶框两端进浇点尺寸改为ф1.2后，胶框重量