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数控加工技术 单元7 数控铣削加工（华中系统） 数控铣床应用范围 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。 数控系统和铣削加工的主要功能 数控系统和铣削加工的主要功能 7.1 刀具长度补偿指令 多把刀加工示例 1. 刀具长度补偿的作用 用于刀具轴向(Z向)的补偿。 使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。 刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸。 利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。 ：将不同长度刀具通过对刀操作获取差值。 方法2：机外对刀仪对刀 通过MDI方式将刀具长度参数输入刀具参数表 5. 编程实例 6. 刀补编程练习1 程序单 程序单 6. 编程练习2 程序单 程序单 复习提问 程序段N80 G43 Z56 H05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为？ 2、G50、G51——缩放功能 格式：G51 X Y Z P M98 P G50 说明：X、Y、Z给出缩放中心的坐标值，P后跟缩放倍数。 P1 表示放大；0P1表示缩小。既可指定平面缩放（指定缩放中心在指定平面的两个坐标值），也可指定空间缩放（指定缩放中心的三个坐标值），不缩放的轴可以省略不写。 当各轴的缩放比例不同时可以用I、J、K分别指定缩放比例。 使用G51指令可用一个程序加工出形状相同，尺寸不同的工件,模态指令。 如：G51 X20 Y30 P0.5 M98 P2000；子程序号 G50 编程实例：缩小到0.7倍 3、G68、G69——旋转变换 格式：G17（G18、G19）G68 α β P ； M98 P ； G69；取消旋转功能 说明：α、β是在G17、G18或G19平面的旋转中心坐标，指定旋转的角度，逆时针为正，0≤P≤360。G68为坐标旋转功能，G69取消旋转。在有刀具补偿的情况下，先进行坐标旋转，再进行刀具补偿；在有缩放功能情况下，先缩放后旋转。详见加工实例。 编程实例： 综合练习1 综合练习2 思考题 编写下面零件的数控程序。 小结 本次课需要学生掌握数控铣床（华中世纪星）的M98、M99、G24、G25、G51、G50、G68、G69的指令格式；编程方法；学会应用这些指令来进行编程。 1.钻孔循环指令 7.3 固定循环加工类指令 1.?G73——高速深孔啄钻循环 G73编程实例 2.?G83——深孔啄钻循环指令 3.?G74——攻左螺纹循环指令 G74编程实例 4.?G84——攻右螺纹循环指令 5.?G76——精镗孔循环指令 G76编程实例 6.?G81——钻孔循环指令 7.?G82——钻阶梯孔循环指令 8.?G85——铰孔（精镗孔）循环指令 9.?G86——镗孔循环指令 10.G89——精镗阶梯孔循环 11.?G87——反镗孔循环指令 G87编程实例 12. G88——镗孔循环 （手镗） 13.?G80——取消循环指令 例2：螺纹加工 例3 小结 本次课需要学生掌握数控铣床（华中世纪星）的孔加工的循环指令格式；编程方法；学会应用这些指令来进行编程。 思考题 编写下面零件的数控程序。 7.4 坐标偏置类指令 坐标偏置类指令 提问 坐标偏置类指令 G92与G54～G59的区别 G92指令是一条非模态指令，但由该指令建立的工件坐标系却是模态的。 G92优先于G54。 G54~G59都是模态指令，分别对应1＃～6＃预置工件坐标系 G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。 通过使用G54～G59命令，来将机床坐标系的一个任意点设置为工件坐标系原点。 7.5 螺旋线进给指令 螺旋插补的应用：螺纹铣削编程 1) 参数计算 切削用量参数计算 2) 螺纹铣削程序 7.6 G07——虚轴指令 7.7 返回类指令 7.8 数控铣床基本操作 数控铣床基本操作 常用对刀方式 寻边器 Z轴对刀器 采用寻边器和Z轴设定器对刀实例 EP4B测头采用导电式工作原理 数控回转工作台 ETC-3L型自动对刀器（机内对刀仪） 加工中心 数控铣床编程实例 练习题1 练习题2 对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标