【任务实施】实训5.1纤维卷曲指标测试卷曲是化学纤维的一项重要.doc

【任务实施】 实训5.1 纤维卷曲指标测试 卷曲是化学纤维的一项重要物理指标之一，化学纤维表面光滑，纤维间的抱合力和摩擦力较差，给纺织加工带来困难，所以化学纤维在后加工时要进行卷曲加工，使纤维具有一定的卷曲，卷曲可以增加纤维之间的摩擦力和抱合力；提高纤维的可纺性；还有改善纤维和纺织品的膨松性、弹性，使织物柔软丰满，具有良好的抗皱性和保暖性，对改善纤维和织物光泽都有一定作用。 一、实训目的与要求 通过实验，了解卷曲弹性仪的结构原理，熟悉卷曲弹性仪测试方法，掌握纤维卷曲弹性的有关指标.本实验参阅GB/T 14338—93. 二、仪器与试样 YG362A型卷曲弹性仪、镊子、小螺丝刀、黑绒板、化学纤维若干。 三、仪器结构 YG362A型卷曲弹性仪的结构见下图。 图5-12 YG362A型卷曲弹性仪的结构图 1. 电源开关 10.横臂 2. 状态显示灯 11.上夹持器 3. 数码显示管 12.25mm读数指针 4. 水准仪 13.下夹持器 5. 制动旋钮 14.锁紧螺钉 6. 读数旋钮 15.打印机 7. 读数指针 16.操作按键 8. 平衡指针 17.水平调节脚 9. 操作盒 四、原理 在纤维卷曲弹性仪上，根据纤维的粗细，对纤维施加规定的负荷，在规定受力时间内，测定纤维的长度变化，计算出纤维的卷曲数、卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性率等指标。 五、操作步骤 (一)、仪器校验 1、调节水平调节螺丝使仪器水平（气泡应在水平仪中心圆圈内）。 2、调节零位平衡：开启电源开关,显示器显示good,面板上各指示灯亮,表示仪器工作正常；5秒后显示器显示20.0，指示灯除校正、平衡灯亮外，其余灯灭。 挂上上夹持器，转动加载器上读数旋钮，使读数指针对准零，再顺时针方向打开制动旋钮，观察加载器上平衡指针与镜子上的检验线是否重合；若不重合，打开读数旋钮中间的塑料盖，用小螺丝刀转动中间螺丝，使其重合。 3、预置长度的校正 校正要求：上下夹持器间距为20.0mm，加载器处于“0”平衡状态，平衡指示灯亮。 校正方法：将长为20mm的预置棒放在下夹持器的钳口平面上，按“校正”键，下夹持器上升，上升指示灯亮，预置棒顶住上夹持器，平衡灯灭，上限开关接通，下夹持器停止上升，上升指示灯灭；随后下夹持器下降，下降指示灯亮，当预置棒与上夹持器即将脱离时平衡指示灯亮，下夹持器停止下降，此时上下夹持器间的距离为20.0mm，校正指示灯灭，显示器显示“01 0.00”。校正结束后，逆时针方向转动关闭制动旋钮。 （二）、测试操作 1、张力与测试次数规定： （1）轻负荷：0.02mN/dtex；重负荷：维纶、锦纶、丙纶、氯纶等为0.5mN/dtex，涤纶、腈纶为0.75mN/dtex。 （2）测试20次，每次一根纤维。 2、如只要测卷曲度J、卷曲数Jn；按“选择”键，使得卷曲度J指示灯亮。 （1）在试样中随机取30束卷曲状态没有被破坏的束状纤维排列在黑绒板上。 （2）取下上夹持器夹取一根纤维悬挂在加载器横臂上，然后用镊子将纤维另一端置于下夹持器钳口中部夹住，使纤维呈松弛状态，纤维实际长度应大于25mm。 （3）开启制动旋钮，旋转读数旋钮施加规定的轻负荷，此时加载器横臂上翘，平衡灯灭；按“下降”键，下夹持器下降，下降灯亮，同时加载器横臂下降；当加载器张力平衡时，平衡灯亮，下降灯灭，下夹持器停止下降，显示器显示纤维在轻负荷下测得的长度值L0，L0应在26mm～30mm之间，否则按“停止”键，重新夹持另一根纤维，重复步骤（2）、（3）。 （4）转动下夹持器顶部“25mm长度指针”，通过放大镜目测25mm长度内纤维左右侧的峰波数，按公式计算纤维的卷曲数Jn。 （5）旋转读数旋钮，加重负荷，此时加载器横臂上翘，平衡灯灭，按“下降”键，下降灯亮，下夹持器继续下降,同时加载器横臂也下降；当加载器张力平衡时平衡灯亮，下降灯灭，下夹持器停止下降；显示器显示纤维在重负荷下测得的长度值L1，随后交替显示L1、LO和卷曲度J。 （6）如果认为该数据有效需打印，按“打印”键，自动打印出本次测试值J，打印结束后，下夹持器自动上升至初始位置，显示器显示“02XX.XX”。若不需要打印则按“上升”键，下夹持器自动上升至初始位置，显示器显示“02XX..XX”。关闭加载器制动旋钮，取下纤维，作好继续测试下一根纤维准备工作。 如果认为该数据无效或中途操作有误，则按“取消”键，下夹持器自动上升至初始位置，显示器显示“