塑料成型工艺与模具设计教学课件ppt作者程方启08课件.pptxVIP

第8章 双分型面模具设计实例——保鲜盒模具【导读】与单分型面注射模具相比较，双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注射模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。1分型脱模原理 双分型面注射模具有两个分型面，如图8-1所示。A-A为第一分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出；B-B为第二分型面，分型后塑件由此脱出。开模时，开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧7对中间板12施压，迫使中间板与定模板11首先在A处分型，并随动模一起向后移动，主浇道凝料随之拉出。当中间板向后移动到一定距离时，安装在定模板上的定距拉板8挡住装在中间板上的限位销6，中间板停止移动。动模继续后移，B分型面分型。因塑件包紧在凸模9上，这时浇注系统凝料就在浇口处自行拉断，然后在A分型面之间自行脱落或由人工取出。动模继续后移至注射机的顶杆接触推板16时，推出机构开始工作，推件板4在推杆14的推动下将塑件从凸模上推出，塑件由B分型面之间自行落下。2设计注意事项1)若是点浇口形式的双分型面注射模，应注意使分型面A的分型距离能保证浇注系统凝料顺利取出．由于双分型面注射模使用的浇口多为点浇口，截面积较小，通道直径只有0.5-1.5mm，故对大型塑件或流动性差的塑料不宜采用这种结构形式。3)在双分型面模具中要注意导柱的设置及导柱的长度。一般的注射模中，动、定模之间的导柱既可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。4)弹簧应布置4个，并尽可能对称布置于A分型面上模板的四周，以保持分型时弹力均匀，中间板不被卡死。定距拉板一般采用2块，对称布置于模具两侧。图8-2所示是弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模。图8-3是导柱定距式双分型面注射模图8-4是摆钩分型螺钉定距的双分型面注射模2 保鲜盒注塑模具设计实例1 设计任务本设计任务为一保鲜盒，如图8-5所示，其设计任务书如下：（1）塑料名称：保鲜盒；（2）产品材料：食用级透明PC；（3）生产批量：500万件（一模四件）；（4）进胶方式：点胶口进进胶；（5）设计出该产品的注塑模具，绘制模具总装图及其主要零件的零件图。