拓展培训教案6-数控机床装调技术-无锡机电高等职业技术学校.pptVIP

项目6 平面零件加工 一、实训目的与要求 二、实训设备及仪器 三、相关知识讲解 四、实训内容 五、实训总结 六、实训报告 一、实训目的与要求 掌握平面类零件的加工方法。 学习数控加工中的半径补偿功能。 学习数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。 了解数控铣削加工的基本操作步骤。； 二、实训设备及仪器 配备FANUC数控系统的立式铣床一台。 相应的刀具系统及刀量具。 硬铝合金或45#一块（120X100X30）。 1、实训图纸 2、工艺分析 该零件主要是简单外轮廓和内轮廓组成，几何轮廓比较简单，但轮廓尺寸精度要求比较高，为IT7-8级，需要粗、半精、精加工完成，并达到表面粗糙度要求。 为了能更好地保证加工精度，铣削方式采用顺铣方式。同时采用平口钳来装夹工件，工件坐标系设置在工件对称中心轴上。具体加工步骤如下： 分析零件图，合理安排加工工艺； 编制加工程序（程序学生自己编制，教师负责检查）； 安装夹毛坯，伸出平口虎钳钳口10mm左右； 安装寻边器（或铣刀），确定工件坐标系原点为毛坯上表面中心位置，并设定零点偏置； 安装面铣刀，粗、精铣工件上表面，作为深度方向的测量基准； 安装￠16mm立铣刀并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置和刀具半径补偿值为8.5； 粗铣轮廓四方轮廓、八边形和圆内轮廓，单边余量为0.5mm； 粗铣四方轮廓、八边形和圆内轮廓，调整相应的刀具半径补偿值为8.2; 半精加工轮廓凸台，单边余量为0.2mm； 半精加工四方轮廓、八边形和圆内轮廓，调整相应的刀具半径补偿值为修整值； 精加工四方轮廓、八边形和圆内轮廓； 若外轮廓加工精度达不到加工要求，继续调整刀具半径补偿值，直到满足零件图纸的加工要求； 四、实训内容 根据FANUC数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。 合理选择刀具，并选择合适的切削用量。 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 完成零件加工，并符合零件图纸要求。 五、实训总结 对于简单零件，通常采用手工编程方式来编程。对于一些复杂的零件或空间曲面零件，必须利用自动编程来完成程序的编制。 现代数控系统一般都具有刀具补偿功能。现在具有刀具半径补偿功能，只需调整刀具半径补偿量就可以完成零件的粗、精加工，大大的简化程序的编制和操作者的劳动强度。 六、实训报告 写出零件的加工程序。 写出零件的加工工艺及其加工步骤。 刀具半径补偿有哪些应用？及其原理是什么？ 课题总结 相互学习-相互进步 无锡机电高等职业技术学校 * * 无锡机电高等职业技术学校 * 三、相关知识讲解