生产线平衡(实例版)教材.ppt

山积表 时间 工站 取消 合并 重排 简化 2.3.3提高作业者技能 --或调换高技能作业者 1.优化工站物料﹐ 工具摆放 2.改善操作员的 操作方法 3.提高操作员动作 效率 2﹑生产线平衡的实施 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1)生产线的平衡﹐山积表﹔ 2)山积表在IE的教科书里面没有﹐但它作业一种时间研究的工具被日本和美国的汽车工业所广泛使用﹐现在我将把这个工具介绍给大家﹔ 3)表中的每一格代表一个动作﹐每个格子的高度代表动作时间多少﹔ 4)当我们做ECRS的时候﹐山积表充分发挥了它的作用﹐以下请看山积表动作调整的模拟过程﹔ * * * 1)生产线的平衡﹐山积表﹔ 2)山积表在IE的教科书里面没有﹐但它作业一种时间研究的工具被日本和美国的汽车工业所广泛使用﹐现在我将把这个工具介绍给大家﹔ 3)表中的每一格代表一个动作﹐每个格子的高度代表动作时间多少﹔ 4)当我们做ECRS的时候﹐山积表充分发挥了它的作用﹐以下请看山积表动作调整的模拟过程﹔ * * * 1973年10月6日，埃及和叙利亚联手进攻以色列，第四次中东战争爆发。战争期间的石油禁运令国际油价从每桶3美元涨到12美元。石油价格暴涨引起了西方国家的经济衰退，美国经济学家估计，那次危机使美国国内生产总值增长下降4.7%，欧洲下降2.5%，日本则下降7%。 * * * * 四大原则:ECRS取消(Eliminate,combine,rearrange.simple) 五大内容:操作分析;搬运分析;检验分析:贮存分析;等待分析; 六大步骤:选择,记录,分析,建立,实施,维持. * * * * T1 T2 T3 T4 时间 工站 S1 S2 S3 S4 在机壳贴标贴时间 2.3.5改善材料 ----包括设计方法的改善 T1 T2 T3 T4 时间 工站 S1 S2 S3 S4 在机壳上形成文字﹐取消标贴 2﹑生产线平衡的实施 山积表 时间 工站 只显示工站时间 动作调整不直观 做不到全盘考虑 问题点: 显示每个动作时间 调整直观 使用定量分析 优点: 取消 合并 重排 简化 时间 工时表 工站 2.3.6线平衡改善模式(山积表) 2﹑生产线平衡的实施 4.3 S10 S11 7.8 前 2.0 S10 S11 7.9 后 4.3 7.8 9.4 9.4 电源 包装改善 7.1 瓶颈工站 平衡率:86% 前 平衡率提高 2﹑生产线平衡的实施 平衡率:86% ?94% 瓶颈工站 平衡率:86% 平衡率提高 2﹑生产线平衡的实施 理想平衡率 平衡率100%代表﹕ 1.工站之间无等待,前后产能一致 2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 5.前后流程的设计可以更完善 3.平衡的步骤 Steps1:改善工作准备 Steps2:消除生产浪费 Steps3:方法研究改善 Steps4:山积表平衡 Steps5:建立新的仿真流程 Steps6:实施新的仿真流程 Steps7:改善总结报告 Steps8:标准化 Steps1:改善工作准备 ? 选择产品﹐了解流程 ? 时间测量﹕时间记录表,测时工具 ? 掌握现况﹕ 设定产能 实际产能 人均产能(单机台产能) 操作效率OPE 损失分析 质量分析 改善前山积表 3.平衡的步骤 Steps2:消除生产浪费 ? 七大浪费消除 [不良品浪费/动作浪费/过程浪费/过量浪費/ 库存浪费/移动浪费/不平衡浪费] ?制作浪费改善前/后比较图,报告中经验分享 3.平衡的步骤 Steps3:方法研究改善 ? 程序分析 [四大原则/五大内容/六大步骤] ?操作分析 [人机操作/联合操作/双手操作] ?动作分析 [动素分析/动作经济原则] 3.平衡的步骤 Steps 4:山积表平衡 ? 算出需求产出周期时间[CT=可供时间*OPE/需求量] ?若T≥CT:将CT设为上限,重排 时间 工站 S1 S2 S3 S4 S5 平均时间T CT 还有什么方法 增加可供时间 3.平衡的步骤 Steps4:山积表平衡 ? 若T略小于CT:将CT设为上限,消除瓶颈 时间 工站 S1 S2 S3 S4 S5 平均时间T CT 3.平衡的步骤 Steps4:山积表平衡 ? 若T严重小于CT:将CT设为上限,重排 错误的做法是:消除瓶颈 时间 工站 S1 S2 S3