第一章液体输送设备汇编.doc

第一章 液体输送设备 第一节 概述 在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。做功以完成输送任务的机械或设备体输送设备体输送设备是化工和其它领域最常用的机械设备生产上对流体输送的要求差别很大输送的流体流量和扬程各不相同流体种类繁多、性质千差万别温度、压力等操作条件也有较大的差别为了适应生产上各种不同的要求所以输送设备的型式是多种多样的规格更是十分广泛为液体提供能量的流体输送设备是的一种液体输送设备。离心泵的类型很多 类 型 特 点 图 例 按吸入方式 单吸泵 液体从一侧流入叶轮，存在轴向力 图1.2.1 双吸泵 液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍 图1.2.2 按级数 单级泵 泵轴上只有一个叶轮 图1.2.1 多级泵 同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高 图1.2.3 按泵轴方位 卧式泵 轴水平放置 图1.2.1、1.2.2、1.2.3 立式泵 轴垂直于水平面 图1.2.4 按壳体型式 分段式泵 壳体按与轴垂直的平面剖分，节段与节段之间用长螺栓连接 图1.2.2 中开式泵 壳体在通过轴心线的平面上剖分 蜗壳泵 装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵 图1.2.1 特殊结构 潜水泵 泵和电动机制成一体浸入水中 液下泵 泵体浸入液体中 图1.2.4 管道泵 泵作为管路一部分，安装时无需改变管路 屏蔽泵（磁力泵） 叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，或采用磁力驱动方式，将动密封改为静密封，不需采用密封结构，属于无泄漏泵 图1.2.5 图1.2.1 单级单吸卧式泵 图1.2.2 双吸泵 1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环； 6－轴套；7－密封组件；8－轴承 图1.2.3 多级泵 1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承； 6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件 图1.2.4 液下泵 图1.2.5 屏蔽泵 按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。 表1.2.2 按工作介质分类 类 型 特 点 水泵 清水泵 最常用的离心泵，采用铸铁泵，填料密封 锅炉给水泵 (1)泵的压力较高，要求保证法兰连接的紧密性；(2)应防止泵进口处产生汽蚀，过流部件应采用抗腐蚀性和抗电化学腐蚀的材料；(3)防止温度变化引起不均匀变形 热水循环泵 (1)吸入压力高，温度高，要求泵的强度可靠；(2)填料函处于高压、高温下，应考虑减压和降温；(3)如采用端吸式悬臂泵时，由于轴向推力大，要求轴承可靠 凝结水泵 (1)对泵的汽蚀性能要求高，常采用加诱导轮或加大叶轮入口直径和宽度的方法改善泵的汽蚀性能；（2）(1.3.1) 式中∑q为单位时间内泵的容积泄漏量，单位与Q相同，它包括所有不经排出管而漏到泵体外的外部泄漏，及叶轮出来后仍漏回叶轮入口的内部泄漏。 （3）扬程（也称压头）：有泵的扬程（实际扬程）及理论扬程之分。 泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的总能量的增值。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功（单位为m—液柱）。离心泵的压头与泵的结构(如叶片的弯曲情况、叶轮直径等)、转速及流量有关。对于一定的泵和转速，压头与流量间具有一定的关系。 理论扬程HT——作功元件对流经叶轮的单位重量液体所作的功。 理论扬程为实际扬程与泵内的流体阻力损失（包括冲击损失）之和： HT＝H+∑hhyd m液柱 (1.3.2) 如前所述，离心泵的理论压头可用离心泵的基本方程式计算。实际上由于液体在泵内的流动情况较复杂，因此目前尚不能从理论上计算泵的实际压头，一般由实验测定。 （4）功率：有有效功率Neff、内功率Ni和轴功率N之分。 有效功率Neff是单位时间内泵排出口流出的液体从泵中取得的能量。其值可按下式计算： Neff＝ KW (1.3.3) 式中 ρ——液体密度，Kg/m3；g——重力加速度 9.81m/s2 内功率Ni（或水力功率）为单位时间内作功单元所给出的能量。可按下式计算： Ni＝ KW (1.3.4) 轴功率N是指单位时间内由原动机传递到泵主轴上的功。泵在工作时，难免有运动件之间的机械摩擦损失，另外还有轮阻损失。因为泵的轮阻损失转为热量后对泵内液体的状态变化影响很小，故轮阻损失功率Ndf可不作为内功率