压力容器与换热器塔题稿.ppt

压力容器 ——山西丰喜化工设备有限公司考察报告 内容提要 压力容器结构原理 压力容器检修概论 压力容器结构原理 压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的密闭容器。 《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 压力容器的基本结构 压力容器一般分类： 国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(质技监局发[1999]154号，根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类： (一) 第一类压力容器：低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。 (二) 第二类压力容器(下列情况之一，第(三)款规定的除外)： (1)中压容器； (2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)； (4)低压管壳式余热锅炉； (5)低压搪玻璃压力容器。 (三) 第三类压力容器(下列情况之一)： (1)高压容器。 (2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)； (3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)； (4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)； (5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0．2MPa·m3)； (6)高压、中压管壳式余热锅炉； (7)中压搪玻璃钢容器； (8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器； (9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)； (10)球形储罐(容积大于等于50m3)；(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。 设计标准 《固定式压力容器安全监察规程》 GB150 -1998《钢制压力容器》 GB151 -1999《列管式换热器》 JB4732 JB4734 JB4745 JB4755 JB4756 HG20580-20585等 压力容器的制造材料 石油化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。 Q235—A：含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。限定的使用范围为：设计压力≤1.0MPa，设计温度0～350℃，用于制造壳体时，钢板厚度不得大于16mm。不得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。 20g：锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235—A钢低，具有较高的强度，使用温度范围为－20～475℃，常用于制造温度较高的中压容器。 16MnR：普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量，使用温度范围为－20～475℃。 低温容器(低于－20℃)材料：主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。 高温容器用钢：温度＜400、可用普通碳钢，使用温度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500～600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600～700℃应采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等高合金钢。 压力容器制造的主要工序及方法： 一、备料 1、放样、画线 放样、画线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成型后的尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。 放样、画线包括展开、放样、画线、打标记等环节。 近年来已出现数控自动划线及电子照相划线。 2、下料：剪切下料；冲落下料；火焰切割；等离子切割等方法 二、成形 成形的方法很多，最常用的是卷制成形，即将钢板放在卷板机上进行滚卷成筒节，其优点为：成形连续，操作简便、快速、均匀。 对于碳素钢、16MnR外圆周伸长率≤3%； 对于高强度低合金钢，外圆周伸长率≤2.5% 板料经过多次不变形量的冷弯卷后，其各次伸长量的总和也不得超过上述允许量，否则应进行消除冷卷