热切割及坡口准备方法概要.ppt

主要内容列表 1、热切割方法分类 2、火焰切割 3、火焰切割质量技术要求 4、坡口准备加工 5、等离子切割 6、激光切割 7、金属粉火焰切割和火焰钻孔 8、气体放电热切割 9、水射流切割 10、劳动保护说明 1、热切割方法分类 热切割是利用集中热源使材料分离的方法。 热切割工艺可以按照切割过程的物理过程、机械化程度和能源类型进行分类。 按物理过程分类可以分： 火焰燃烧切割、熔化切割和升华切割 按机械化程度分类可以： 手工、半机械化、全机械化和自动化切割 按能源的分类方式见下图： 2、火焰切割 火焰切割是一种热切割方法，它除了用于生产下料外，还广泛用于焊接坡口的制备。对于板厚在3-300mm范围内的碳钢和低合金钢，切割质量最好的热切割方法是火焰切割。能量的消耗最小，较大部分热量是通过氧与所切割钢的放热反应产生的。 作为材料预热的热源，氧乙炔火焰优先达到材料的燃烧温度。氧乙炔火焰是具有最高火焰温度及火焰效率的火焰。在切割过程中，氧乙炔焰可将被切割的母材迅速地加热到必要的燃烧温度。高效切割嘴能达到快速切割的目的。 2.1火焰切割原理 火焰切割是利用氧气与燃烧气体混合后燃烧产生的热能将局部金属预热到燃点，然后借助于喷出的高速氧气流使金属剧烈燃烧，反应过程向深度和移动方向进行，所产生的氧化物和熔融金属混合后被切割氧气流吹出并产生割口。 切割过程实际: 金属在氧气中剧烈燃烧反应的过程。 2.2金属材料的切割性 金属材料能够使用火焰切割必须满足： 1）金属必须能够在氧气中燃烧； 2）金属材料的燃点低于熔点（含碳量0.25%的钢材燃点为1250℃，熔点为1500℃）； 3）金属氧化物的熔点低于金属的熔点； 4）金属氧化物必须呈稀液状； 5）金属燃烧所放出热量必须能使燃烧反应继续进行； 6）金属的导热性尽可能小。 材料的火焰切割性与碳当量有关，碳当量大于0.4时，火焰切割前必须预热。当碳当量大于1时，材料不具备切割性。 2.3火焰切割设备 切割设备分为：手工切割和机械化切割，主要区别在于设备费用投入和切割质量上。 火焰切割可实现的切割面有：垂直面或斜面。 1）手工割矩 2）切割嘴 割嘴须与割炬相配合，它的尺寸根据切割厚度确定。切割嘴有下列类型：环型割嘴、间隙割嘴、单元割嘴及混合割嘴。 环型割嘴（两部分） 环型割嘴是由切割嘴 和外围的加热嘴构成。加 热火焰从环型间隙喷出并 切割集中在中间。 单元割嘴（一部分） 单元割嘴是由能保证加热火焰和切割氧气束最佳配合的组件构成。 混合割嘴 对于慢燃烧气体，此割嘴由切割和加热嘴构成，其它的由一部分构成。在较高热载情况下，比如像多边截面，用此嘴具有优越性。 割嘴的型号（JB/T7950 快速割嘴） 快速割嘴由其割嘴切割氧孔道的喉部直径来决定，各个规格号与相对应的喉部直径见下表： 3）机械化切割设备 分为半机械化、全机械化以及自动化切割设备三类。 3、火焰切割质量技术要求 ISO 9013：2000 热切割-----热切割分类-----产品几何尺寸及质量公差 标准适用于采用 氧燃气火焰切割、等离子切割以及激光切割的材料，使用范围分为火焰切割自3mm-300mm、等离子切割自1mm-150mm、激光切割自0.5mm-40mm。 3.1 定义 按ISO 9013标准切割面的质量由： a 直角和斜角误差u c 后拖量n b 平均粗糙度Rz5 d 边缘熔化度r 切割面的质量等级将采用下列参数进行分等： ——直角和斜角误差u（见表4） ——平均粗糙度RZ5（见表4） 以下参数以目视进行判断： ——后拖量（见表4） ——边缘熔化度r（见表4）