紧急应变制度的建立暨职灾案例的探讨-kuas.edu.tw.ppt

工業安全公理 1.傷害是事故的結果，由於不安全動作及機械或物質所致。 2.人為不安全動作為主要。 3.通常因不安全動作發生嚴傷殘者其之前會有相當多次虛驚事件（300次以上） 4.嚴重性傷害大部份為偶發，造成傷害意外大部份可以預防 5人為不安全動作發生原因（態度不當、缺乏知識或技巧、身體上不適合、機械或物質環境不適合）可適當的改正 6.意外事故防止四大方法（利用工程修改、勸導或說服、人員調整、訓誡） 7.意外事故防止同與控制品質控制費用產量等方式 8.管理人員有防止意外事件的機會及能力 9.具負責監工或領班之監督技術為控制工人意外事故有助益 10. 基於人道，安全才是提供有效生產減少工業傷害賠償為雇主經營之道 意外事件發生的五大順序 （Heinrich事故骨牌理論） 1.??? 世系社會環境 2.??? 人為過失 3.??? 不安全動作，機械或物質的危害 4.??? 意外事件 5.??? 傷害 連動牽引導致傷害結果，主要預防關鍵： 不安全動作，機械或物質的危害 另類推論（Bird, ）著重在第一個順序關鍵： 良好安全管理， 結論 1.??? 工程改善消除機械或物質的危害：科學性作為 2.??? 監督管理、知識、教育訓練等人為消除不安全動作：人文作為 3.??? 所謂（不安全動作88%，不安全設備10%）有那些？ 職災案例 行業種類：一般化學品批發業 事葉單位名稱：建豐冷凍機材股份有限公司 資本額：一千萬元 勞工人數：10 安全衛生教育訓練：無 工作守則：未訂 自動檢查：未辦 管理人員：未設 罹災者李員52年8月27日生（26歲）經歷2年12月罹災程度：氨中毒及全身80%凍傷。月薪25700元投保18300元 發生經過：依目擊者蔡課長說「3月22日下午3pm看見氨罐車入廠，司機問地點為廠後方，到達後其倒車時，即聽到`碰`一聲，出來就看見車頂衝擊遮雨棚鐵篷（3.42m,high）；大量氨漏出，即電話通知廣播員工疏散及向消防隊報案，經前來搶救。於4pm清除現場，在離肇事地點20m之豬舍發現李員不動倒臥死亡。 直接原因：駕駛不當倒車致車頂衝擊屋簷鐵篷，液氨管漏大量吸入中毒死亡 間接原因：駕駛不當為指派監視高壓氣體製造設備之倒車作業，液氨槽車頂管路突出防護鋼架高度、未設高度檢知器 基本原因：勞工缺乏安全衛生意識及安全衛生管理不良 職災補償：251萬 何謂？ 1.直接原因 2.間接原因 3.基本原因 意外事故原因實際可預防 不安全個體本質表現在外,事故傾向性 監督管理警告阻止,Safety Training Observation Program( S.T.O.P) 時間一瞬間,頓成歷史 人類感傷可以消退,因為日子總要過下(意外事故通常易健忘) 人與機器及其控制 機械提供能力同時產生危害 不安全設備(器具)主要來源亦為人為誤解可能是輕易使用(人為的次因)p-20 機器危害可控制 重傷之基礎 輕易一再疏失終究是導因 300-29-1 研究意外事故之意義 不安全習慣的原因 控制意外事故的方法與生產控制同樣是管理的領域 意外防止五人責任 事故不可忽視的損失 結論 來自環境的危害 不安全設備與環境 不安全的行為與動作 多重原因的集合 1.工程改善消除機械或物質的危害：科學性作為 2.監督管理、知識、教育訓練等人為消除不安全動作：人文作為 3 所謂（不安全動作88%，不安全設備10%）有那些？ 緊急應變 時勢所趨； 1.工業化、生產原物料、大型化廣泛化學物之使用，一但釀成災害，其影響程度非往昔可比 2.台灣地狹人多鄰近都會區 3.積極性預防災害之同時，預先做好降低因應災害之搶救 4.控制災害儘速復原 緊急應變之步驟 步驟1.危險分析 危險鑑定 可受害性分析 風險分析 步驟2.緊急應變計畫 危險鑑定 提供在操作或運輸上，因危險物或有害物漏洩或事故，所可能生命、財物損失或環境破壞 包括；危害物之種類、數量 危害物之設備概況 主要災害危險之類型 危險鑑定方法 製程/系統檢核表 安全檢查 道氏和蒙氏危害指數(火災爆炸) 初步危害分析 What if 危害與操作性分析HAZOP 失誤模氏與影響分析(FMEA) 可受害性分析 找出可受害區範圍區域之人口財物之對象影響之環境 找出可受害性物質之影響風向大小 風險分析 或然率 造成人傷害之種類及性或慢性 造成暫時可修復或永遠之傷害 環境可回覆或永遠損害 緊急應變系統 緊急應變運作與組織 緊急應變通報系統 緊急應變之設備與支援 緊急應變之計畫與演練 緊急應變計畫之修正 * 國立