完井与试油2课件.ppt

安装井底及井口装置 第二节 射 孔 射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法。在射孔完井的油气井中，井底孔眼是沟通产层和井筒的唯一通道。如果采用正确的射孔设计和恰当的射孔工艺，就可以使射孔对产层的损害最小，完善程度高，从而获得理想的产能。 第二节 射 孔 第二节 射 孔 主要考虑的问题： 参数组合的产能比 套管损害情况 孔眼的力学稳定性 一、射孔参数设计 第二节 射 孔 1.资料准备 ① 收集射孔枪、弹的基本数据 ② 进行射孔弹穿深、孔径校正 ③ 计算钻井损害参数 一、射孔参数设计 第二节 射 孔 一、射孔参数设计 2.射孔参数优选过程 ① 建立各种储层和产层流体条件下射孔完井产能关系数学模型,获得各种条件下射孔产能比定量关系； ② 收集本地区、邻井和设计井有关资料和数据，用以修正模型和优化设计； ③ 调配射孔枪、弹型号和性能测试数据； * * 完井与试油 射 孔 试 油 油气井完成 完井工程： 衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油层到固井、完井、下生产管柱、排液、诱导油流，直至投产的工艺过程组成的系统工程。 第一节 油气井完成 完井工程设计的任务 对油气层潜在损害进行评价，提出相应保护措施，尽可能减少对储层的损害，使油气层与井筒间保持良好的连通条件，最大程度发挥其产能； 通过节点分析，优化压力系统，根据油藏工程和油田开发全过程特点以及开发过程中所采取的各项措施的需要来选择完井方式、方法和选定套管尺寸。 第一节 油气井完成 完井工程系统设计程序 钻开油气层 确定完井方式 安装井口及井底装置 试油 第一节 油气井完成 完井的过程 第一节 油气井完成 生产套管 技术套管 表层套管 导 管 井身结构 指井内所下套管层数、尺寸、深度、水泥返高等。 钻 开 油 气 层 液柱压力小于油气层压力 洗井液产生油、气侵 导致井喷事故 液柱压力大于油气层压力 洗井液侵入油、气层 堵塞地层通道 渗透率下降 “枪毙”油气层 钻 开 油 气 层 1．洗井液对油气层的损害 洗井液液柱压力通常大于地层压力 水侵和泥侵 各种不同性质和不同程度的损害 沿油气层的裂缝侵入 (1)泥侵对油气层的损害 泥侵的原理：当钻开生产层的瞬间，即在井壁泥饼形成前，在压差作用下部分洗井液直接进入地层孔隙、裂缝中。随着时间的推移，进入地层通道的洗井液也在地层通道内形成内泥饼，特别是洗井液中的重晶石粉、钻屑等进入地层造成永久性的地层损害。 钻 开 油 气 层 影响泥侵的主要因素有： ①压差的大小。压差越大，泥侵越严重。 ②生产层的性质。油气渗透率越大，泥侵越严重。 ③洗井液的固相含量。洗井液中固相含量越多，颗粒越细，堵塞就越严重。 泥侵的深度：20～30mm，甚至达300mm乃至更远。 钻 开 油 气 层 (2)水侵对油气层的损害 ①引起粘土膨胀，从而使油气流动通道截面积缩小，形成堵塞。 ②与地层中的可溶性盐类产生化学沉淀物堵塞油气流动通道。 ③破坏孔隙内油气的连续性。 ④产生水锁效应，增加油流阻力。 钻 开 油 气 层 2．保护油气层的措施 ①针对油气层特点，采用合理的完井方法，提高油气层段的钻井速度，加快测井、固井、试油气等完井作业的速度，以减少洗井液对油气层的侵泡时间。 ②合理选择洗井液密度，控制井内压差，采用平衡钻井技术，既可以减少洗井液对油气层的损害，又可以提高钻开油气层的速度，减少洗井液的侵泡时间。 钻 开 油 气 层 2．保护油气层的措施 ③使用低固相、无固相优质洗井液钻开生产层，控制洗井液的失水量， 提高洗井液的造壁能力。 ④在完井液中加入桥堵剂（石灰粉、硬沥青粉等），以减少固体颗粒的侵入。 钻 开 油 气 层 2．保护油气层的措施 ⑤使用表面活性剂处理洗井液，降低洗井液滤液与原油间的表面张力。减少油气在孔隙通道中的流动阻力。 ⑥提高洗井液的矿化度以减轻水侵 的危害，防止油气层中的泥岩吸水膨胀。 钻 开 油 气 层 2．保护油气层的措施 采用水基洗井液钻开生产层时，只要液柱压力大于地层压力，要完全消除对油气层的侵害是不可能的。因此从保护油气层的观点出发，在有条件的情况下，可以考虑使用油基洗井液、油包水乳化洗井液、气体洗井液及泡沫洗井液等，来打开油气层。 钻 开 油 气 层 完井方式： 油层与井筒的连通方式。 完井方式要求： (1)保持最佳的连通条件，油层所受的损害最小； (2)应具有尽可能大的渗流面积，入井的阻力最小； (3)有效地封隔油、气、水层，防止窜槽及层间干扰； (4)有效防止油层出砂和井壁坍塌，确保油井长期生产； (5)应具备便于人工举升和井下作业等条件； (6)施工工艺简便，成本低。 完 井 方 式 完井方式分类 套管或尾管射孔完井