铝电解工业及技术发展动态试题.ppt

物料输送、烟气净化与环境保护技术 电解车间 新鲜 氧化铝仓 载氟 氧化铝仓 风机房 固气分离 烟囱 ……… 超浓相输送系统 浓相输送系统 风机 … 压力罐 袋装氧化铝 卸料仓 主风动溜槽 支风动溜槽 氧化铝储运、供料与烟气净化系统 烟道 主烟道 电解槽 电解槽 电解槽 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径一：改进工艺和控制技术 实例：中南大学2007年以来，在四川其亚、郑州龙祥、郑州发祥等铝厂开发应用的“低电压高效节能工艺与控制技术” 。 目的：通过调整电解槽工艺并改进控制策略，在不对电解槽停产改造（即不改变电解槽结构）的前提下，实现如下目标： 高单位产能（高电流密度：由0.72A/cm2升至0.83A/cm2 以上） 高电流效率（93～94％） 高槽寿命（槽龄2500天以上） 低电耗（低电压：3.7~3.9V，吨铝直流电耗≤12400kWh） 低排放（低阳极效应系数:≤0.02次/槽.日） 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径一：改进工艺和控制技术 通过改进工艺和控制技术，解决四大技术难题： 低电压与高电流密度间的矛盾 低电压与高电效间的矛盾 低电压与槽稳定性间的矛盾 槽稳定性与低效应系数间的矛盾 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径一：改进工艺和控制技术 ①“五低三窄一高”工艺技术 ② “临界稳定控制”技术 低电压：3.85~3.90V 低电解温度：925～935℃ 低过热度：10 ℃左右 低氧化铝浓度：1.5～2.5％ 低阳极效应系数：≤0.02 窄物料平衡工作区 窄热平衡工作区 窄磁流体稳定性调节区 高电流密度：0.83A/cm2 新工艺下，电解槽介于稳定与不稳定之间的临界状态； 在临界状态下，电解槽物料平衡、能量平衡及磁流体稳定性相互耦合强烈； 新控制技术通过对临界状态下的物料平衡、能量平衡及磁流体稳定性进行协同优化与控制，实现了高效、低耗与稳定运行。 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径一：改进工艺和控制技术 多目标 综合优 化函数 计算 多参数 临界状 态的动 态智能 辨识 物料平衡 智能控制 热平衡（极距） 智能控制 槽稳定性 智能控制 智能 多环 协同 优化 临界稳定控制的核心技术——智能多环协同优化与控制 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径一：改进工艺和控制技术 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 【实现低电压高效节能的关键技术措施】 从工艺与控制两方面入手（对新建槽则还采取槽结构优化措施），确保电解槽在低电压状态下建立规整、厚实和稳固的炉膛； 通过建立规整、厚实和稳固的炉膛，并采用与低电压相配套的工艺技术条件和先进控制技术，使电解槽在尽可能低的临界极距（即临界电压）下进入稳定状态，即进入一种电压最低、电效最高、电耗最低的“临界稳定”状态； “临界稳定控制”技术确保Al2O3浓度、过热度等参数能精度控制在一个很窄的变化范围，从而确保电解槽能够在低电压、高电效、低电耗的“临界状态” 下持续稳定运行。 低电压铝电解新技术——途径二：改变电解槽结构 实例1：改变阴极表面结构：异型阴极（东大+天泰）、曲面阴极（中大+云铝）、导流槽（中铝）。 目的：改变阴极炭块表面结构，利用阻流原理（曲面阴极还利用降低水平电流的原理），改善电解槽中熔体的稳定性，为降低极距（从而降低槽电压）创造条件。 对于磁场设计不好，或者炉膛形成不好导致稳定性差的电解槽，可以起到降低铝液流速，提高电阻稳定性的作用，从而有利于降低电压。 问题：①若阴极开沟（或凸起）的部位不合理，则反而加剧阴极电流分布的不均匀性；②开沟过宽与过深容易使阴极凸起部位因热应力和钠膨胀应力而脱落，因此对槽寿命（特别是工作后期）可能产生不利影响；③在降低铝液垂直波动量的同时，也降低了正常的铝液水平流动，导致氧化铝下料的分散不好，浓度控制的稳定性下降；④对人工作业工序的质量要求高，一旦出现沉淀等问题较难处理。 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径二：改变电解槽结构 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 实例2：中南大学专利：“一种槽底出电铝电解槽”，用之建立的4台400kA底部出电试验槽已于2010年3月在四川其亚投入运行。 目的：我们的仿真计算表明，可以将槽内垂直磁场强度降低60%以上，“降流”效果明显优于各类异型阴极的“阻流”效果。打破了大型预焙槽侧部出电（即阴极横向出电）的传统。 问题：改变了整个铝液流场的分布形式，出现了局部小漩涡的问题需要解决。 低电压铝电解新技