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物料输送、烟气净化与环境保护技术 电解车间 新鲜 氧化铝仓 载氟 氧化铝仓 风机房 固气分离 烟囱 ……… 超浓相输送系统 浓相输送系统 风机 … 压力罐 袋装氧化铝 卸料仓 主风动溜槽 支风动溜槽 氧化铝储运、供料与烟气净化系统 烟道 主烟道 电解槽 电解槽 电解槽 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径一:改进工艺和控制技术 实例:中南大学2007年以来,在四川其亚、郑州龙祥、郑州发祥等铝厂开发应用的“低电压高效节能工艺与控制技术” 。 目的:通过调整电解槽工艺并改进控制策略,在不对电解槽停产改造(即不改变电解槽结构)的前提下,实现如下目标: 高单位产能(高电流密度:由0.72A/cm2升至0.83A/cm2 以上) 高电流效率(93~94%) 高槽寿命(槽龄2500天以上) 低电耗(低电压:3.7~3.9V,吨铝直流电耗≤12400kWh) 低排放(低阳极效应系数:≤0.02次/槽.日) 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径一:改进工艺和控制技术 通过改进工艺和控制技术,解决四大技术难题: 低电压与高电流密度间的矛盾 低电压与高电效间的矛盾 低电压与槽稳定性间的矛盾 槽稳定性与低效应系数间的矛盾 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径一:改进工艺和控制技术 ①“五低三窄一高”工艺技术 ② “临界稳定控制”技术 低电压:3.85~3.90V 低电解温度:925~935℃ 低过热度:10 ℃左右 低氧化铝浓度:1.5~2.5% 低阳极效应系数:≤0.02 窄物料平衡工作区 窄热平衡工作区 窄磁流体稳定性调节区 高电流密度:0.83A/cm2 新工艺下,电解槽介于稳定与不稳定之间的临界状态; 在临界状态下,电解槽物料平衡、能量平衡及磁流体稳定性相互耦合强烈; 新控制技术通过对临界状态下的物料平衡、能量平衡及磁流体稳定性进行协同优化与控制,实现了高效、低耗与稳定运行。 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径一:改进工艺和控制技术 多目标 综合优 化函数 计算 多参数 临界状 态的动 态智能 辨识 物料平衡 智能控制 热平衡(极距) 智能控制 槽稳定性 智能控制 智能 多环 协同 优化 临界稳定控制的核心技术——智能多环协同优化与控制 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径一:改进工艺和控制技术 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 【实现低电压高效节能的关键技术措施】 从工艺与控制两方面入手(对新建槽则还采取槽结构优化措施),确保电解槽在低电压状态下建立规整、厚实和稳固的炉膛; 通过建立规整、厚实和稳固的炉膛,并采用与低电压相配套的工艺技术条件和先进控制技术,使电解槽在尽可能低的临界极距(即临界电压)下进入稳定状态,即进入一种电压最低、电效最高、电耗最低的“临界稳定”状态; “临界稳定控制”技术确保Al2O3浓度、过热度等参数能精度控制在一个很窄的变化范围,从而确保电解槽能够在低电压、高电效、低电耗的“临界状态” 下持续稳定运行。 低电压铝电解新技术——途径二:改变电解槽结构 实例1:改变阴极表面结构:异型阴极(东大+天泰)、曲面阴极(中大+云铝)、导流槽(中铝)。 目的:改变阴极炭块表面结构,利用阻流原理(曲面阴极还利用降低水平电流的原理),改善电解槽中熔体的稳定性,为降低极距(从而降低槽电压)创造条件。 对于磁场设计不好,或者炉膛形成不好导致稳定性差的电解槽,可以起到降低铝液流速,提高电阻稳定性的作用,从而有利于降低电压。 问题:①若阴极开沟(或凸起)的部位不合理,则反而加剧阴极电流分布的不均匀性;②开沟过宽与过深容易使阴极凸起部位因热应力和钠膨胀应力而脱落,因此对槽寿命(特别是工作后期)可能产生不利影响;③在降低铝液垂直波动量的同时,也降低了正常的铝液水平流动,导致氧化铝下料的分散不好,浓度控制的稳定性下降;④对人工作业工序的质量要求高,一旦出现沉淀等问题较难处理。 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 低电压铝电解新技术——途径二:改变电解槽结构 铝电解工业的技术发展动态 2. 铝电解关键技术 实例2:中南大学专利:“一种槽底出电铝电解槽”,用之建立的4台400kA底部出电试验槽已于2010年3月在四川其亚投入运行。 目的:我们的仿真计算表明,可以将槽内垂直磁场强度降低60%以上,“降流”效果明显优于各类异型阴极的“阻流”效果。打破了大型预焙槽侧部出电(即阴极横向出电)的传统。 问题:改变了整个铝液流场的分布形式,出现了局部小漩涡的问题需要解决。 低电压铝电解新技
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