铝型材挤压操作培训试题.ppt

铝型材挤压操作培训 1,挤压机相关知识 2,挤压设备操作3,挤压注意事项及异常处理 挤压机相关知识 金属挤压加工 金属挤压加工就是用施加外力的方法,使处于耐压容器中承受三向压应力的金属产生塑性变形,并从特设的孔或间隙中被挤出,从而得到一定截面形状及尺寸挤压制品的压力成型过程. 金属挤压加工条件:1,使金属处于三向压应力状态2,建立足够的应力值,使金属能够产生塑性变形 3,有能使金属流出的孔或间隙,提供一个阻力最小的方向 金属挤压加工条件:（针对铝型材挤压机而言）1,使金属处于三向压应力状态------模具、盛锭筒、挤压垫2,建立足够的应力值,使金属能够产生塑性变形-----挤压机主缸在压力油的作用下 3,有能使金属流出的孔或间隙,提供一个阻力最小的方向-----模具工作带（模具、盛锭筒接合面） 铝挤压用品及其应用领域 挤压机的历史 1，1797年英国 S。布朗曼 液体铅管挤压机2，1820年T。布恩 液体挤压机3， 1837年J。汉森设计出桥式模4，1840年W。阿姆斯特朗 液压蓄势器5，1867年哈蒙 设计出煤气加热双层挤压筒6，1870年 反向挤压机成功7，1879年铠装电缆挤压机问世8， 1881年克虏-格鲁逊 发明双向挤压机9，1894年A。迪克发明6MN黄铜挤压机 10，1896年双层挤压筒出现11，1904年克虏-格鲁逊发明四张力柱挤压机12，1910年铝挤压机出现13，1917年钢挤压机出现14，1921年R。盖德尔发表反向挤压试验成果15，1941年玻璃润滑剂出现促进钢挤压发展16，1944年马克液压和西马克机械公司制造出125MN卧式挤压机17，1950年罗伯逊成功进行超高速挤压18，1952年布里奇曼发表静液挤压试验报告19，1955年钢及难变形金属（钛、铍、锆、铀）挤压加工有重大突破20，20世纪4、50年代前苏联发明泵-蓄势站挤压机21，20世纪60年代日本发明泵传动挤压机22， 20世纪60年代沈阳重型机械厂制造出我国第一台125MN双动泵-蓄势站挤压机 铝挤压加工产品用途 1，3C产业用所用的型材 3C---(计算机\通讯\消费电子)2,集装箱型材3,铁道\城市轨道车辆用材4,电力行业用材5,汽车用铝6,医疗用材7,船舰工业用材8,建筑用材 挤压方式 正向挤压 反向挤压 TAC反向挤压 联合挤压 铝挤压工艺流程 挤压机分类 铝型材挤压机 铝型材挤压机 铝型材双动挤压机 挤压机的机构----剪刀 反向挤压机 挤压机的机构----操作柜 挤压机的机构----前梁 挤压机的机构----张力柱 挤压机的机构----挤压筒 挤压机的机构----主缸 挤压机的机构----油箱 阀板 护栏 挤压机机构----挤压杆 挤压机的机构----底座 挤压机的机构----油泵 过滤器 挤压机的机构----侧(退后)缸 挤压筒缸 挤压机的机构----油管 挤压机的机构----后梁 挤压机的机构----控制开关面板 挤压辅助设备 模具炉 挤压辅助设备 拉直机 挤压辅助设备 中断锯 成品锯 冷床、牵引机操作 1. 打开电源，启动马达，对各控制开关点检。 2．检查空气压力，一定要在4㎏/cm2以上 。 3．启动机器,牵引机退至始点，冷床开至启动状态。 4．点检冷床各步动作，先手动后自动运行一次。 5. 点检牵引机各步动作，先手动后自动运行一次。 6．调整牵引机速度、拖料时间以达到生产需要。 7．调整自动中断锯前后行程位。 8．作业完成后关闭冷床、牵引机总电源 挤压机操作 1.开机点检、润滑开机前检查主机冷却水是否正常，油温是否正常（小于５０度），挤压筒温度（在４１０度左右），如正常，先启动导压泵电机，每隔三秒以次启动各油泵电动机，然后开空机进行对各控制开关、运动部件、指示灯进行点检以及动作是否正常进行点检，自动、手动匀试机两次，最后对主滑板、剪刀滑板进行润滑。 特别提示：主机冷却水泵不能关停　　　　非特殊情况挤压筒加热不能关停 挤压机操作 ２，安装模具试机正常后，主机退至后退终点，盛锭筒开至开放位，退出模具座。 检查棒温、材质、模具、模具温度是否和工艺一致，是否达到要求，检查挤压垫、清缸垫是否到位。按先模垫