数控加工工艺与编程教学课件ppt作者陈文杰9工艺路线设计、工艺规程制订课件.pptVIP

加工工艺路线的制定 讨论分析： 请仔细观看下列加工视频， 该数控加工过程遵循了哪些工艺原则？ 111 * 河北机电职业技术学院 数控加工工艺与编程教改试点 陈文杰 * 第九讲 工艺路线设计、工艺规程制订 教学目标: 1、了解毛坯选择的方法与意义 2、掌握工件加工方案的制定方法 3、掌握划分加工阶段的层次及意义 4、掌握加工工序安排的原则 加工方法的选择 加工阶段的划分 工序划分 机械加工顺序的安排 本讲主要内容 确定工序尺寸、公差及其技术要求 制定工艺规程的方法与步骤 零件图的研究与工艺审查 确定生产类型 确定毛坯的种类和尺寸 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线 确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额 填写工艺文件 零件数控加工工艺规程制定的一般步骤和思路 机械加工工艺规制定内容与方法 常用毛坯的种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。 毛坯种类 铸件 适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法 锻件 适用于强度较高、形状较简单的零件。尺寸大的零件一般用自由锻；中、小型零件选模锻；形状复杂的钢质零件不宜自由锻 毛 坯 类 型 确 定 热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工 对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期。但焊接后变形大，需经时效处理 适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生产 焊接件 冷冲压件 毛坯种类 型材 毛 坯 类 型 确 定 概念：零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。 1．表面加工方法的选择 ①、概念：表面加工方法的选择就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法 ②、考虑下列因素： (1) 经济加工精度 (2)工件材料的性质 (3)工件的结构和尺寸 (4)生产类型 （5）具体生产条件 拟定工艺路线的基本过程图 工 艺 路 线 的 拟 定 提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度 金刚车(镗)、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等 2．加工阶段的划分 (1) 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。 (2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。 (3) 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。 (4) 光整加工阶段——对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。 目的 加工方法 工 艺 路 线 的 拟 定 细长轴车削时受力变形 工艺系统受力变形对加工的影响:由机床、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统，在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而破坏了刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。 工 艺 路 线 的 拟 定 划分加工阶段的原因： (1) 保证加工质量 (2) 合理使用设备 (3) 便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好 (4)有利于及早发现毛坯的缺陷(如铸件的砂眼气孔等) 应当指出：加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。 工 艺 路 线 的 拟 定 消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的加工性能 消除内应力、减少工件变形 消除内应力、改善加工性能并能获得较好的综合力学性能 目的:提高零件的硬度和耐磨性 ①退火与正火 目的 ②时效处理 ③调质 ④淬火 、渗碳淬火和渗氮 目的 目的 3．加工顺序的安排 (1) 切削加工顺序的安排 ①先粗后精 ②先主后次 ③先面后孔 ④基面先行 (2) 热处理工序的安排 工 艺 路 线 的 拟 定 其作用是：稳定组织、消除内应力、降低脆性 回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法 其作用是：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用： 低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后 正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在