数控机床原理及应用教学课件ppt作者何伟第三十八讲课件.pptVIP

数控机床原理及应用 第三十八讲 本讲内容提要 铣削刀具补偿功能 刀具半径补偿目的 刀具半径补偿指令 刀具半径补偿的应用 刀具长度补偿目的 刀具长度补偿指令 铣削刀具补偿功能 数控铣床和加工中心是一类很重要的数控机床。主要用于凸轮、模具、螺旋桨等复杂工件的加工。数控铣床与加工中心的主要区别在于：数控铣床没有自动换刀功能，而加工中心本身就是具有自动换刀功能的数控铣床。 数控铣床和加工中心的刀具补偿功能主要有刀具半径补偿和长度补偿二类。 刀具半径补偿目的 在数控铣床进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心(刀心)轨迹和工件轮廓不重合，如图所示。 刀具半径补偿目的 所谓刀具半径补偿，就是使用半径为R的立铣刀加工工件轮廓曲线时，刀具在移动加工过程中，刀具的中心与被加工工件的轮廓之间始终保持刀具的半径值，这通常也称为刀具半径偏置。 近年来数控铣床均具备了刀具半径补偿功能，这时只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值储存在数控系统中。执行程序时，系统会自动计算出刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合图样轮廓的工件。 当刀具半径发生变化时，也无须更改加工程序。 刀具半径补偿指令 格式： X__ Y__ Z__ D__； G41为左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，G42为右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，如图所示。 刀具半径补偿指令 刀具半径补偿指令 在使用刀具半径补偿指令时应注意： （1）刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行； （2）刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不能用G02或G03。 刀具半径补偿指令 刀具半径补偿指令 刀具半径补偿的取消：刀具撤离工件，回到退刀点，取消刀具半径补偿与建立刀具半径补偿过程类似，退刀点位于零件轮廓之外，距离加工零件轮廓退出点较近，可与起刀点相同，也可以不相同。若退刀点与起刀点相同，其刀具半径补偿取消过程的命令如下： 棱角过渡处理棱角过渡处理 刀具半径补偿过程中的刀心轨迹 1）棱角过渡处理 数控铣床铣削棱角轮廓时，有可能发生过切现象或刀具中心轨迹不连续现象，如下图所示。为此，在编写工件加工程序时，应考虑棱角的过渡轨迹，合理安排过渡程序。 棱角过渡处理 现在的数控系统都能自动地完成棱角过渡的处理，不会存在棱角过渡的不连续现象。下图所示为外轮廓加工时刀具左补偿加工棱角过渡自动处理的刀心轨迹的两种方法。 棱角过渡处理 下图所示为内轮廓加工时刀具右补偿加工棱角 过渡自动处理的刀心轨迹。 刀具补偿建立与撤消轨迹要求 在刀具补偿建立后 的刀具补偿状态 中，如果存在连续 两段以上没有移动 指令或存在非指定 平面轴的移动指令 段，则可能产生过 切现象。以右图为 例加以说明。 刀具补偿建立与撤消轨迹要求 %0001 N010 G92 X0 Y0 Z200 N020 G90 G17 N030 M03 S1000 N040 G00 G41 X20 Y10 D01 N050 Z3 N060 G01 Z-5 M08 F100 N070 Y50 F500 … 刀具补偿建立与撤消轨迹要求 %0002 N010 G92 X0 Y0 Z200 N020 G90 G17 N030 M03 S1000 N040 Z3 N050 G01 Z-5 M08 F100 N060 G00 G41 X20 Y10 D01 刀具补偿建立与撤消轨迹要求 刀具半径补偿的应用 刀具半径补偿在数控铣床上的应用相当广泛，主要有以下几个方面： （1）避免计算刀心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程。 （2）刀具半径改变后，不必修改程序，只要在数控系统面板上用MDI方式输入新的偏置量即可。如右图所示。 刀具半径补偿的应用 （3）用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具补偿值可进行粗、精加工。 （4）利用刀具补偿值控制工件轮廓尺寸精度。如图所示，单面加工，若实测得到的尺寸L偏大△值(实际轮廓)，将原来的偏置量r改为r-△，即可获得尺寸L(点划线轮廓)。 例1 考虑刀具半径补偿，编制如图所示零件的加工程序：要求建立如图所示的工件坐标系，XOY坐标平面设定在工件上表面，按箭头所指示的路径进行加工，设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削深度为5mm，采用ф5 mm立铣刀。 例1 数控加工程序编制如下： 刀具长度补偿的目的 刀具长度补偿又称为刀具长度偏置，其功能是补偿刀具长度方向尺寸的变化。数控机床通常是在z轴方向进行刀具长度补偿。用于在Z轴方向的刀具补偿，它可使刀具在z轴方向的实际位移量大于或小于编程给定位移量。 有了刀具长度补偿功能，当加工中刀具长度发生变化时，可不必修改程序中的坐标值，只要修改存放在长度补偿寄存器中刀具长度补偿值即可。 其次，若加工一个零件需用几把刀，各刀的长度不同，编程时不必考虑刀具长