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起吊机——电葫芦,下方有吊钩 操控室内设备 操控室工作场景 一楼除尘喷煤车间总配电室 防爆孔(里边有张铝皮) 安全操作规程 (1)系统煤粉着火时,可使用氮气,干粉灭火器进行灭火,两人以上操作。 (2)各防爆孔爆破膜应处于良好状态,不准在防爆孔正面停留。 煤粉仓(只有一个,四分) 烟气炉、磨机、反吹箱操控屏幕(制粉作业操作屏幕) 制粉设备维护规程 1.壳体及金属构件要定期刷漆,保温层要保持完好。 2.叶轮给料机电机减速器定期加油,联轴器销子要定期检查和更换。 3.各电磁阀、脉冲阀工作失灵或线圈烧坏要及时修理和更换,接头漏气要及时处理。 4.气缸要灵活、上下到位,否则处理气缸,更换密封圈和垫。 制粉设备维护规程 5.氮气罐压力保持在0.8——0.95Mpa,电磁阀处氮气压力保持在0.4——0.5Mpa。 6.各防爆门要完好,密封要严密,定期更换密封垫。 7.经常检查风机排放浓度,有冒黑烟时要查出破损布袋并更换之,原则上每三年更换一次布袋。 8.各阀门接近开关位置要准确,信号要灵敏。 制粉篇完结 衔接工艺——喷吹 喷吹岗位培训实习成果 步步为营——进军喷吹岗位 喷吹岗位总纲 严格来说,从煤粉仓以下各设备均为喷吹岗位操作,但是其主体还是喷吹罐。 工艺流程:反吹箱(布袋吸附煤粉,布袋口排出废气)——煤粉叶轮给料机(控制煤粉流量)——振动筛(除渣、毛毛)——煤粉仓——喷吹罐(岗位操作包括装煤、冲压、泄压、喷吹等)——喷煤管道——高炉风口。 喷吹罐,喷吹煤粉 喷吹罐下部照片 喷吹罐下部各个阀门 松料阀:向罐内喷吹氮气,疏松煤粉。 下煤阀:喷吹罐下部最重要机械设备,中间是一个空心球体,通过开关下煤阀来控制是否喷吹下煤。 混合器:混合氮气和煤粉,疏松煤粉防止结块的装置,安装在喷吹罐下煤阀下方的喷吹管道上。 突然停氮气时,关掉下煤阀,利用余压把管道内煤粉喷完;通知高炉看枪岗位关枪,防止煤粉倒灌。 下煤阀 球阀内部构造 喷吹、混合氮气管道阀门 下煤阀下部混合器(混合煤粉) 放散管(修理混合器时放出管道内氮气,使管道内无压力) 各种电磁阀 气动三大件----油雾杯(右边小杯) 油雾器介绍 在气动流体传动系统中,动力是通过闭合回路中的压缩空气来传递和控制的。在空气介质需要润滑的场合,油雾器就是设计用以把需要的润滑剂加入到空气流中的元器件。 油雾器是一种特殊的注油装置,它将润滑油进行雾化并注入空气流中,随压缩空气流入需要润滑的部位,达到润滑的目的。 过滤器(左边大杯) 过滤器介绍 过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。 减压阀(中间的限压阀门) 减压阀介绍 减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 氮气罐 喷吹操作操控屏幕 注意事项 (1)氮气罐压力应大于0.6MPa以上,喷吹出口压力至少要高于热风压力0.15MPa以上。 (2)突然停氮气时,应立即关出煤阀,补气阀,充压阀等,以免煤粉倒回氮气罐内。 喷吹岗位安全操作规程 (1)喷吹罐内煤粉温度不得高于70℃,温度过高时应采取氮气降温或快速喷吹的方法操作。 (2)长期停煤时煤粉仓,喷吹罐内煤粉应排空。 (3)喷吹罐内氧气含量不得大于8%。 (4)喷吹罐内压力不得大于喷吹罐设计工作压力。 (5)氮气罐压力应大于0.6MPa以上,喷吹出口压力至少要高于热风压力0.15MPa以上。 喷吹岗位安全操作规程 (6)突然停氮气时,应立即关出煤阀,补气阀,充压阀等,以免煤粉倒回氮气罐内。 (7)突然停电时,应检查出煤阀,切换阀,补气阀,充压阀是否在安全位置。 (8)进入喷吹罐内作业需要将煤粉排空并强行通风,经检测氧含量高于18%以上,方可进入且定专人监护。 (9)喷吹罐严禁动火,确需动火时需经安全设备部门同意并采取有效防护措施后方可动火。 (10)喷吹管道堵塞时,要两人以上处理,站在放散口侧面操作。 喷吹设备维护规程 1.严格执行三大规程,精心操作,维护好设备,要做到“三好”即营好、用好、维护好,“四会”即会操作、会保养、会判断异常、会排除故障,“四懂”即懂结构、懂性能、懂动作原理、懂缺陷隐患。确保设备正常运行。 2.检查设备点检和
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