聚合反应器的分类试题.pptVIP

聚合反应特点： 反应机理复杂，聚合方法多样，且大多数反应体系随着聚合反应的进行，体系中的粘度急剧上升，物料粘壁等现象给聚合反应器的选型和设计带来一定的难度。 聚合反应器的定义： 完成聚合反应过程的设备称为聚合反应器 聚合反应器的型式及特点 1．釜式反应器 也称搅拌釜反应器。它的适应性强，操作弹性大，适用的温度和压力范围广。既可用于间歇(分批)操作，亦可用于连续操作。用于连续操作时，釜内的温度、浓度均一，容易控制，所得产品质量均一，因而广泛应用于高分子合成工业中。 此外在聚合物的生产过程中，除聚合反应器外，还有许多带搅拌装置的容器(如原料配制槽、溶解槽、浆料配制槽、沉析槽等)。 2．管式(塔式)反应器 管式(塔式)聚合反应器的构造比较简单，这种反应器一般用于处理粘度较高的均相反应物料。它属于连续流动反应器，原料从管的一端连续送入，在管内完成升温、反应等，而产物和未反应的单体从另一端连续排出。 3．特种反应器 对处理高粘度的聚合体系，如本体聚合或缩聚反应后期，反应物料的粘度可达500一5000Pa·s，故需采用特殊型式反应器。该反应器一般采用卧式，主要型式有螺杆型反应器(如尼龙66的后缩聚反应采用双螺杆)和表面更新型反应器(如聚酯生产中的后缩聚采用单轴或双轴的表面更新型圆盘式反应器)。 搅拌釜式反应器 搅拌反应器由釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置和传动装置等组成。 通过搅拌可使互溶液体的各部分均相混合成均质状态，以增大分散相的有效接触面积，降低分散相周围浓膜阻力，提高传热速度等。 （一）搅拌器型式 搅拌器的型式很多，按桨叶的构形可分为桨式、锚式(或框式)、推进式、涡轮式及螺杆式、螺带式搅拌器等。 一、釜体 釜体包括直立圆筒、上下封头、接管、法兰、支座等。 二、搅拌装置的型式与选择 （二）搅拌器的选型 搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，其影响因素极其复杂，在选型设计时，既要考虑达到搅拌效果，保证物料的混合，有利于传热、传质，也应考虑动力消耗问题；另外还要考虑搅拌器的结构要便于操作和维修。 （三）密封装置 为了保证搅拌反应器内处于正常或真空状态，防止反应器内物料溢出或大气中 杂质渗入，影响反应的正常进行，在选装的搅拌轴与釜封头间需安装密封装置。其 主要型式有填料密封和机械密封两种 （四）传动装置 根据工艺要求，聚合反应器的搅拌器在一定的转速下运行，由于搅拌的转速通 常小于电动机的转速，因而需设置传动装置 传动装置包括电动机、减速器、联轴器及机座 （五)传热装置 化学反应过程伴有放热或吸热，对聚合反应而言，往往要求严格控制反应温度， 使其恒定或按一定的温度曲线进行同时由于聚合反应器内物料粘度高、易结垢， 因而要求传热速率高、结构简单、避免易挂料的粗糙面及导致结垢的死角并易于 清洗。聚合反应器常用的传热装置型式有夹套传热、釜内传热件及釜外传热等。 1. 偏心式搅拌反应器 偏心式搅拌反应器是搅拌器中心偏离容器中心。由于其搅拌轴偏离容器的中心轴线，使流体在各点所受的压力不同，因而液层间的相对运动加强，增加液层的湍动，明显提高搅拌效果。但容易引起振动，故一般多用于较小型设备。 （六）其他型式的搅拌反应器 2．底部传动搅拌反应器 该型式反应器的搅拌装置设在反应器的底部。 优点:当设备较大时，搅拌轴可做成短而细，稳定性好，且可降低安装高度。 同时由于把笨重的传动装置安装在地面基础上，从而改善了釜体上封头的受力状态， 也便于维护与检修。 缺点:轴密封较困难，而且搅拌器下部至轴封处常有固体物料粘积，影响产品的 质量，检修时需将釜内物料全部排净。该型式较常用于大型搅拌设备。 3．卧式搅拌反应器 该型式可设置多个搅拌器，每个搅拌器之间用隔板分开，使物料在反应器内流动状况类似于多级串联搅拌反应器，从而减少设备台数，降低安装高度。 管式反应器 管式反应器是一种连续式反应器。物料从管道的一端连续输入，产物从管道的另一端连续输出，直达到某一转化率，并在流动中完成化学反应，随着管道中物料的移动，浓度逐渐降低，反应速率逐渐减小。 在管式反应器中物料呈平推流运动，沿管轴方向每一微积单元，其物料的组成、浓度、温度不随时间而改变属稳态操作。这和连续操作搅拌釜式反应器相同，而无数的微积单元又可视为无数个连续操